铜川矿业柴家沟井以“技术 buff” 推动安全管控再升级

长期以来，铜川矿业柴家沟井紧盯核心矛盾，以小煤柱联合水力压裂、“一孔多用”协同治灾、水力压裂切顶、机械化巷道维修、立交式巷道布置、矸石固废充填等六项“四新”技术为关键抓手，于关键处精准破题、向技术创新要安全要效率，以小切口筑牢安全高效发展大防线。

联合技术 让窄煤柱“稳如磐石”

该矿在42227、42228工作面全面升级小煤柱留设与水力压裂联合技术，将煤柱宽度优化至9.2米，在提高资源回收率的同时，通过水力压裂断顶降低煤柱和实体煤载荷，改善相邻巷道受力状态。42227工作面2025年10月底回采封闭后，42228回顺仅间隔1个月进行掘进，巷道基本未发生围岩变形。通过联合技术应用，彻底解决，窄煤柱应力集中、相邻巷道变形大的难题。让接续工作面从“被动等待”转向“主动抢跑”，为矿井采掘接续提供有力保障。

一孔多用 让治灾工序“化繁为简”

该矿聚焦工序协同痛点，精准梳理掘进作业全流程逻辑，在42228回顺打破传统单一钻孔模式，以探放水孔为基础扩孔，同步搭载瓦斯抽采和冲击地压迎头孔施工功能，实现“一孔三用”。管理人员深入一线摸排工序衔接堵点，反复优化施工方案，精细处理各治灾环节与掘进工序的相互关系，杜绝了重复开孔、钻机频繁移动、人员反复投入的乱象。通过“一孔三用”技术落地，治灾施工实现科学化、高效化运行，不仅大幅压缩辅助作业时间，并从源头消除工序交叉带来的安全隐患，让治灾效率和安全管控双提升。

水力压裂 让悬顶隐患“随采随落”

该矿把水力压裂技术作为替代传统爆破的关键举措，在42220回顺对厚硬砂岩组及关键层实施精准切顶。压裂前上端头悬顶长达20至40米，顶板不能及时垮落；压裂后上端头实现随采随落，作业安全性显著提升。水力压裂摒弃传统爆破的安全风险和工序复杂问题，用精准可控的技术手段打通顶板管控“最后一公里”，即便在复杂地质条件下也能确保回采安全，切实提升该矿全员安全作业信心和现场管控效率。

立交布巷 让系统优化“一举多得”

在系统优化层面，该矿在42220运、回顺创新采用立交式巷道布置，在保障安全可靠、环节简单、运输顺畅的前提下，减少井巷工程施工量140余米，不但节约生产成本，还延长采掘工作面灾害超前治理时间。在此基础上，以井下矸石为充填原料，通过煤矸分流将矸石回填至联络巷，实现矸石不升井与小系统巷道封闭双目标，成功优化井下空间布局，实现降本增效与绿色开采的有机统一，助力矿井安全高效发展提质增效。

细微之处见真章，技术革新促发展。铜川矿业柴家沟井对“四新”技术的落地应用，不是靠运气碰出来的，而是在现场反复摸索、实打实干出来的。该矿坚持把技术革新融入安全生产各环节，推动安全管控与生产组织协同推进，助力矿井安全高效发展提质增效。（任小东）