技术规范书

标的特种设备（固定式第一类压力容器）型号如下：

点击登录查看一期设备：
中压旋膜式除氧器一台（含除氧水箱），型号：XMC - 80；3.3m³/30m³
连续排污扩容器一台，型号：LP - 1.5
定期排污扩容器一台，型号：DP - 4.4
疏水扩容器一台，型号：SKW - 1.0

点击登录查看二期设备：
中压旋膜式除氧器一台（含除氧水箱），型号：ZCM - 80；3.3m³/30m³
连续排污扩容器一台，型号：LP - 1.5
定期排污扩容器一台，型号：DP - 3.5
疏水扩容器一台，型号：SKW - 1.0

技术要求：

外委单位需对接设备厂家，补全特种设备（压力容器）待检所有技术资料，按照下附压力容器检验方案要求，提前做好特种设备申报注册前强制检验准备，联系协调设备全停及安全隔离，按照要求组织进行拆除保温及区****

点击登录查看
压力容器检验方案
一、检验总则
1.1 检验目的
规范开展电厂压力容器定期检验工作,全面排查低压加热器、除氧器等6类设备的安全隐患,核实设备运行状态是否符合国家及行业标准要求,保障设备安全、稳定、高效运行,防范压力容器泄漏、爆裂等安全事故发生,为电厂安全生产提供技术支撑。
1.2 检验范围
本次检验覆盖电厂指定的四类类压力容器,具体包括:除氧器(含除氧水箱)、疏水扩容器、定期排污扩容器、连续排污扩容器等。
1.3 检验依据
《特种设备安全法》
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)
《压力容器定期检验通用工艺》(AHTJ/0D-RQ05-2017)
设备设计图纸、产品质量证明书、安装验收资料
电厂设备运行记录、维护保养记录、历次检验和年度检查报告
1.4 检验时间安排
1.前期准备阶段:检验团队进场前3个工作日,用户完成全部准备工作,检验团队完成资料审核;
2.现场检验阶段:共计5个工作日(根据设备数量、设备本体准备情况及检验复杂程度适当调整),每日检验时间与电厂生产作息同步,避免影响电厂正常检修进程;
3.报告编制阶段:现场检验结束后,用户提供安全阀等安全附件、压力表等仪表校验资料后,5个工作日内,出具初步检验报告;用户反馈异议后3个工作日内复核,最终出具正式检验报告。

1.5 双方职责

1.5.1 检验方职责

由持有压力容器检验资格人员组建专业检验团队，配备符合标准的检验设备及工具，严格按照检验依据开展检验工作；
负责检验过程中的技术指导，及时反馈检验过程中发现的问题，提出合理整改建议；
规范检验数据记录，编制完整、真实的检验报告，对检验结果负责；
遵守电厂安全生产管理制度，做好检验人员安全防护，避免发生安全事故。

1.5.2 用户职责

严格按照本方案要求，再检验团队进场前，准备好每台设备的产品质量证明书（含制造监检证书、合格证、数据表、图纸等）、安全附件校验证书、仪器仪表校验证书等纸质资料；
严格按照本方案要求，找到每台设备具体位置，特别是铭牌，确保设备信息与所申报信息一致；
严格按照本方案和现场沟通要求，完成检验前的拆保温、打磨等全部准备工作（详见本方案第二部分），为检验工作提供必要的场地、设备、资料及人员配合；
负责检验期间的现场安全监护，清理检验区域障碍物，设置安全警示标志，协调电厂各部门配合检验工作；
及时提供检验所需的补充资料，对检验过程中提出的临时配合要求，在合理范围内予以配合；
负责对检验中发现的不合格项，按照整改建议及时组织整改，并将整改情况反馈至检验方。

二、检验前准备清单

为确保检验工作顺利、高效开展，用户需在检验团队进场前 3 个工作日，完成以下准备工作，所有准备事项需经检验方现场核查确认后，方可启动检验工作。

2.1 技术资料准备

安排专人对接、提供完整、有效的技术资料，并对资料的真实性负责，具体包括：
设备基础资料：本次检验所有 12 类压力容器的整套产品质量证明书（产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器产品合格证、压力容器产品数

据表、产品质量证明书(筒体、封头、焊丝、焊条)、产品主要受压元件使用材料一览表、产品主要零件一览表、施焊记录、压力容器外观几何尺寸检验报告、耐压试验报告、压力容器制造质量计划、铭牌拓印件、用户信息反馈单、制造许可证、竣工图、过程设备强度计算书、焊缝射线检测报告、检测部位示意图、焊缝射线检测底片评定表等);
运行维护资料:近1-3年设备运行记录、启停记录、负荷变化记录、介质参数(温度、压力)记录、维护保养记录、故障处理记录等;
安全附件资料:所有压力容器配套安全附件(安全阀、压力表、温度计、液位计、爆破片等)的校验报告、检定证书,确保均在校验有效期内,其中联箱类设备需提供支吊架弹簧弹力校验记录;
检验相关资料:历次定期检验报告、年度检查报告、缺陷整改记录;
其他资料:压力容器使用登记证、特种设备安全管理人员资格证,以及检验方要求提供的其他补充资料(如介质成分分析报告、置换清洗记录等)。
2.2 现场设备准备
2.2.1 设备停机与隔离
按照电厂安全操作规程,对本次检验的 12 类压力容器逐一停机,缓慢降温、降压,确保设备内部温度降至环境温度±10℃, 压力降至常压(特殊设备需按照技术要求控制降温降压速率);
采用盲板隔断所有与压力容器相连的管道(包括蒸汽管、水管、疏水管、排污管等), 严禁用关闭阀门代替盲板隔断,盲板需标注编号、安装位置,做好记录,确保无介质泄漏;
切断与压力容器相关的电源(如加热电源、控制电源),设置明显的"禁止合闸、正在检验"警示标志,锁住开关并固定牢靠,防止误操作启动设备。
2.2.2 介质清理与置换
将压力容器内部介质(水、蒸汽、空气、污水等)彻底排放干净,对有残留介质的设备(如除氧器、空气储罐、扩容器等),采用清水冲洗、吹扫等方式清理干净,确保内部无残留介质、无积垢、无杂物;
对于盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的设备,需进行置换、中和、消毒处理,取样分析介质成分,确保分析结果符合安全检验要求,严禁用空气置换易燃、易爆介质;
打开压力容器的人孔、手孔、检查孔,清除内部可能滞留的气体和液体,保持内部通风良好,确保设备内部空间含氧量保持在0.195 以上,必要时配备强制通风设备。

2.2.3 设备表面与环境清理

清理压力容器外表面的灰尘、油污、铁锈、保温层等，重点清理腐蚀部位、焊缝及焊缝两侧部位、接管接口角焊缝或组合焊缝部位，确保露出金属本体，便于外观检查和无损检测，无损检测表面需达到 NB/T 47013 相关要求；
清理检验区域的障碍物、杂物，划定检验安全区域，设置安全警示标志（如“当心高空坠落”“禁止入内”等），确保检验通道畅通；
对于离地面 2m 以上的检验部位，搭设安全牢固的脚手架、轻便梯，设置安全护栏，确保检验人员操作安全；
检验照明采用安全电压（不超过 24V），引入压力容器内部的电缆需绝缘良好、接地可靠，避免触电事故。

2.2.4 辅助设备准备

提供检验所需的临时电源，确保电源稳定，满足检验设备的使用需求；
准备必要的辅助工具，包括磨光机、扳手、螺丝刀、手电筒、卷尺等（检验方自带专业检验设备，用户可根据现场沟通需求协助准备）；
检验团队自备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜、防毒面具等；
准备应急救援设备（如急救箱、灭火器、应急照明等），制定应急处置预案，应对检验过程中可能出现的突发情况（如介质泄漏、人员受伤等）。

2.3 人员配合准备

安排 1 - 2 名熟悉电厂设备运行情况、具备相应资质的技术人员，全程配合检验工作，负责解答检验人员关于设备运行、维护的相关问题，协助开展现场操作（如打磨、保温拆除、开启人孔、调整设备状态等）；
安排专职安全监护人员，负责检验现场的安全监护工作，禁止无关人员进入检验区域，及时制止违规操作，确保检验过程安全；
协调电厂生产、维修等相关部门，确保检验工作不受电厂内部生产活动干扰，如需临时调整生产计划，提前与检验方沟通确认。

2.4 其他准备事项

提供检验人员的办公场地、休息区域，配备必要的办公设施（如桌椅、打印机等）；
提前告知检验方电厂的安全生产管理制度、现场安全注意事项，协助检验人员办理电厂出入手续、安全培训手续；

对检验过程中可能产生的废弃物(如废机油、废抹布等),提前准备收集容器,按照电厂环保要求妥善处理;
如需进行射线检测,提前划定透照区,设置警示标志,协调相关区域人员撤离,遵守射线检测安全规定。

三、检验实施流程

3.1 资料审核

检验团队进场后,首先对用户提供的技术资料进行全面审核,核实资料的完整性、真实性、有效性,重点审核设备与资料、铭牌信息的一致性,设备设计参数、制造验收记录、安全附件校验情况、历次检验缺陷整改情况,对资料不全或不符合要求的,及时告知用户补充完善,资料审核合格后,方可启动现场检验。

3.2 现场检验

按照"先外观、后内部,先常规、后专项"的原则,对12类压力容器逐一开展检验,重点检验内容如下,严格遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)和《压力容器定期检验通用工艺》(AHTJ/OD-RQ05-2017)相关检验要求:

3.3 缺陷评定与反馈

现场检验结束后,检验团队对检验过程中发现的缺陷、问题等进行分类评定(一般缺陷、严重缺陷、危及安全的缺陷),结合设备运行情况、设计要求,提出合理的整改建议,及时向用户反馈检验初步结果,双方共同确认缺陷、问题情况及整改要求。

3.4报告编制与交付

现场检验结束后,用户提供安全阀等安全附件、压力表等仪表校验资料后,5个工作日内,出具初步检验报告;用户反馈异议后3个工作日内复核,最终出具正式检验报告。
对于检验中发现的危及安全的缺陷,检验方立即告知用户,用户需立即停止设备运行,组织整改,整改完成后,检验方进行复查,确认合格后方可恢复设备运行。

四、安全注意事项

检验人员必须严格遵守电厂安全生产管理制度,进入现场必须佩戴安全帽、安全带等安全防护设备,严禁违规操作;

现场检验时,必须有用户安全监护人员在场,严禁检验人员单独作业,进入压力容器内部作业时,外部必须有监护人员,保持通讯畅通;

检验过程中,严禁随意开启阀门、合闸送电,严禁在检验区域吸烟、动火,如需动火作业,需办理动火审批手续;

对于易燃、易爆、有毒介质的设备,检验前必须彻底置换、清洗,经取样分析合格后,方可开展检验工作,检验过程中保持通风良好;

检验用仪器设备需定期校验,确保检验数据准确,检验过程中妥善保管检验设备,避免损坏、丢失;

检验过程中如发生突发情况(如介质泄漏、人员受伤等),立即启动应急处置预案,组织人员救援,同时上报电厂相关部门和检验方负责人。

五、整改要求

用户需按照检验意见通知单中的整改建议,明确整改责任人、整改措施、整改期限,及时组织整改,整改期限不得超过检验意见通知单中规定的期限;

整改过程中,用户需做好整改记录,拍摄整改前后的对比照片,整改完成后,及时向检验方提交整改报告,申请复查;

检验方收到整改报告后,3个工作日内安排检验人员进行复查,复查合格的,出具检验报告;复查不合格的,用户需重新整改,直至合格;

对于无法立即整改的严重缺陷,用户需制定专项整改计划,采取临时安全防护措施,报电厂相关部门和检验方备案,确保设备安全,整改完成后再进行复查。

六、附则

本方案自双方确认之日起生效,检验过程中如遇特殊情况(如设备故障、天气影响等),双方协商调整检验计划;

本方案未尽事宜,按照国家及行业相关标准、规范执行,双方可另行签订补充协议;

七、附件:
本次检验设备明细

（1）除氧器———数量：2 台

1、画绿框区域为拆除保温区域，拆除范围如下：①上封头往下拆 50cm，下封头往下全拆，下封头往上拆 50cm，焊缝打磨长度：拆除保温区域，所有焊缝全部打磨，打磨宽度：焊缝表面，焊缝两侧各 5cm。
2、拆开左、右人孔。做好内部检验各项打磨、通风、隔断等准备
3、画红线代表要打磨的焊缝，分为 T 字焊缝，人孔角焊缝，封头拼缝。人孔角焊缝和封头拼缝 100%打磨，T 字焊缝是以 T 字中心向三个方向，每个方向 50cm 长，打磨宽度：焊缝表面，焊缝两侧各 5cm。
4、上面那个绿框下方的接管角焊缝也要整圈打磨，
5、每个封头、筒体内表面打磨出 5 个一元硬币大小的圆点，每个接管打磨出 2 个一元硬币大小的圆点，露出金属光泽。

（2）疏水扩容器 ———— 数量：2 台

1、画绿框区域为拆除保温区域，拆除范围如下：①左侧封头向右拆 51cm，②右侧封头向左拆 50cm

2、拆除保温区域打磨：①接管角焊缝环向焊缝，打磨长度：整圈打磨，打磨宽度：焊缝两侧 5cm，露出金属光泽。②T 字焊缝是以 T 字中心向三个方向，每个方向 50cm 长，打磨宽度：焊缝表面，焊缝两侧各 5cm。

3、拆除保温区域：每个封头、筒体打磨出 5 个一元硬币大小的圆点，每个接管打磨出 2 个一元硬币大小的圆点，露出金属光泽。

（3）定期排污扩容器———数量：2 台

1、画绿框区域为拆除保温区域，拆除范围如下：①上侧封头向下拆 51cm，②下侧封头向上拆 50cm
2、拆除保温区域打磨：①接管角焊缝环向焊缝，打磨长度：整圈打磨，打磨宽度：焊缝两侧 5cm，露出金属光泽。②T 字焊缝是以 T 字中心向三个方向，每个方向 50cm 长，打磨宽度：焊缝表面，焊缝两侧各 5cm。
3、拆除保温区域：每个封头、筒体打磨出 5 个一元硬币大小的圆点，每个接管打磨出 2 个一元硬币大小的圆点，露出金属光泽。

（4）连续排污扩容器—–数量：2 台

1、画绿框区域为拆除保温区域，拆除范围如下：①上侧封头向下拆 51cm，②下侧封头向上拆 50cm
2、拆除保温区域打磨：①接管角焊缝环向焊缝，打磨长度：整圈打磨，打磨宽度：焊缝两侧 5cm，露出金属光泽。②T 字焊缝是以 T 字中心向三个方向，每个方向 50cm 长，打磨宽度：焊缝表面，焊缝两侧各 5cm。
3、拆除保温区域：每个封头、筒体打磨出 5 个一元硬币大小的圆点，每个接管打磨出 2 个一元硬币大小的圆点，露出金属光泽。

信息来源：https:****