腈纶公司翅片、绕片换热器采购招标0605

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投标须知：含供货、拆除及安装。

1、投标人须是在中华人民共和国境内登记注册具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织，具有有效的营业执照，并在人员、设备、资金等方面具有完成本项目的能力；

2、投标人应具有良好的商业信誉，没有处于被责令停产、财产被冻结、接管、破产状态；

3、投标单位应具有国家及行业认可的健全资质和相应的质量保障能力、技术支持能力、售后服务能力及和每个子公司300万的垫资能力，有专用的送货车辆并认可买方的付款方式。

4、投标人****起至今至少有2项与本招标相关行业同类的国内供货业绩，国外供货业绩无效，提供合同或中标通知书；

5、必须是具备安装资质的生产厂家或有翅片换热器业绩供应商投标。不接受中标后转包分包；

6、卖方必须提供正规渠道全新产品，杜绝贴标仿品，一经发现有以次充好行为，卖方将负法律责任并承担一切后果；

7、投标单位应承担招投标期间、合同签订期间、技术协议签订期间及合同供货期内材料价格上涨，以及其他意外困难及一个有经验的供应商应承担的所有引起价格变动的风险和工期的风险。

8、不接受曾有供货质量不良及有供货延迟反馈的供应商投标。

9、投标单位若对招标文件中技术标准或要求产生异议，请在开标前联系招标人予以澄清，否则，开标后不予受理。

10、投标单位需自定义投标文件，标明公司全称、联系人、电话、备件制造厂家或品牌、到货时间等信息，以低版本A4纸张Word或Excel形式上传。投标文件联系人信息不全或联系方式无法接通所产生的后果由投标方自行承担。

二、投标报价：

1、投标人所投产品均为人民币价格，产品报价中已包括产品价格、运费、杂费、包装费等及税费。如果能分项，必须有分项报价，最终所有价格汇总到设备中。标明发票税率。包括品牌一定要标明。投标报价应以含税大写金额为准。

2、报价中如有特例情况请明确说明。

3、本次招标接受吉林化纤集团电子商务会员在网上投标。

4、本次招标的投标截止时间以电子商务平台网上公布的时间为准。

5、投标文件中需附带设计图纸、设计参数等。 简单报价不予采纳。

三、评标办法：

采用综合评标法。价格最低不做为最终中标的唯一标准。

四、技术要求及质量标准：

1、投标人须按招标需求的相应规格型号及以要求标准进行报价，投报其它型号将视为无效标书。只能有一种方案和投标报价。涉及品牌的，必须标注品牌。

2、投标标的物须符合相关标准，同时满足我方使用需求。

3、投标标的物必须是未经使用过的，全新的，每件产品须附带出厂检验合格证与质检报告、材质单等及技术需求要求。

4、质量标准：以技术需求为依据，执行最新国家标准。

5、要求投标人的响应文件中必须体现标的物技术参数，不能直接复制招标文件的技术要求，否则视为不响应招标要求。

五、交货时间、地点及运输方式及报备：

1、标明运输方式，含运输时间送货到用物流管理中心的到货时间。

2、送货地址：吉林省吉林市经开区，公司院内。

3、车型：单排座货车（（箱货、面包、轿车等其他车型严禁入厂）。

4、入厂：必须送货进厂内，厂外不接货。

5、不能带其他家的货物入厂。包装要完好，不漏、不湿、不破损，标识齐全、清晰，包装物不回收。

6、必须随车入厂：六联单、合格证、材质单、检测报告、说明书、设备名签或名牌要齐全。

7、需要叉车或吊车卸车的，司机需要提前一天的下午三点预报第二天到厂时间及说明单重、卸车工具种类。当天预报第二天到货。不通知采购员私自入厂按未到货算。未经过质检和保管员按未到货算。

六、验收标准、方式及罚责：

1、执行技术协议进行验收。

2、到货验收：送货单位负责人与物管人员共同进行数量及外观验收，外观验收时，如发现产品有包装损坏、标识不清楚等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全，我公司有权拒绝收货。

3、抽验：若发现存在质量问题或缺陷的，卖方必须无条件更换/退货，或采取其它方式进行解决并承担因此而引发的一切后果。

4、过程检验：在使用过程中，我方发现潜在或隐性质量问题的，卖方必须无条件更换或采取其它方式进行解决，并全责承担由此影响生产所造成经济损失。并且依此做为以后评标及卖方业绩评价的重要依据，严重者将取消供应商资格。

5、在验收中一经发现供应商有恶意的以次充好行为，我司将以商业欺诈论处，冻结供货公司付款帐户并清除供应商队伍。

6、卖方若存在主观故意降低质量标准，如降低配置、替代、贴牌、修改参数、假冒伪劣等以次充好行为，买方有权不付款并清除供应商队伍。因客观因素造成设备（或物资）存在缺陷，如运输磕碰、规格不符（重新更换未影响使用）、疏忽遗漏等现象，根据缺陷程度，买方有权对卖方处以适度考核。因质量问题给买方造成损失的要按责任予以赔偿。（合同中会明确此点）

7、卖方未在合同约定的时间内完成交货进度，卖方除应继续履行施工义务外，每迟延一日还应向买方支付合同总金额的0.5%作为违约金, 如果因为此迟延交付而影响到买方的项目进度或扣罚金额达到合同总金额的10%，买方有权解除合同，扣罚履约保证金，并要求卖方对由此而造成的连带损失承担赔偿责任。

8、质检：包装损坏、部件上锈、掉漆、变形、材质不对、非新近生产（签合同后生产）等及三无产品及不合格产品严禁入厂。如不符合，按买方质量考核规定，考核500-2000元并退换货，并承担买方核定的损失责任。单独的发货清单不接收。

七、质量保证：

投标方须在标书中明确标的物的质量保证期及质量保证期为12个月。

八、付款方式：

无预付款，无发货款，到货验收合格，卖方开具13%增值税全额发票到账，买方以银行承兑汇票或商票的方式分批滚动付款，10％质量保证金，质保期至少12个月。

其它：

1、本次招标只接受吉林化纤集团电子商务会员投标，非会员单位有意向参与投标，请抓紧办理会员入网手续（办理供应商入网，请登录吉林化纤集团官网www.jlhxjt.com→招标信息→MORE→用户注册，注册成功后，资质审查时详见网站“关于供应商资格审核的通告”）。

2、电子商务平台招标的标段，因投标人未严格遵照招标文件要求进行投标或中标后不执行中标结果而造成废标的，每次考核投标人，并记录到供应商年度评价不良记录中；考核款以现金形式直接交到吉林化纤集团账户中，所有投标方一旦投标皆视为遵守本条款。未严格遵照招标文件要求进行投标而造成废标的拒不缴纳考核款的，将直接从货款欠款中扣除并终止业务及清除供应商队伍。

3、未严格遵照招标文件要求进行投标废标的，严禁对本项目二次投标。

十、违约责任：

1、执行《中华人民共和国民法典》中相关条款。

2、要求供应商必须仔细阅读本招标文件。严肃严格按文件要求投标。业绩、配置说明及文件其他要求响应的付款方式及供货期等，必须标书里体现。简单报价一律废标。

3、招标人在向中标人发出中标通知之前的任何时候，有权取消本次招标，对因此受影响的投标人不承担任何责任，也无义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。

4、对于投标方所填报的各项数据请慎重对待，投标方必须进行交流，核对现场使用情况，如果不核对，出现技术偏移，或者尺寸不符，投标方承担一切损失，若因投标报价方未按投标所报的工期进行如期送货，招标方有权利随时中止中标方供货资格，重新组织招标，并且原供货方投标无效。

5、中标单位在供货过程中，如果半年内出现无特殊原因不能如期供货，影响买方正常生产秩序，买方有权终止合同，扣罚履约保证金，延期支付货款，并保留追究卖方因影响买方生产秩序所造成经济损失的权利。

十一、解决合同纠纷的方式：

合同内容：

具体条款以最终双方签订盖章合同为准。合同签订地为吉林市。出现争议双方协商解决，协商不成必须向吉林市人民法院诉讼。

十三、招标文件

标的、规格型号、生产厂家、单位、数量、含税金额等

存货编码	名称	主要参数	单位	数量	含税含运费单价（元）	含税含运费总价（元）
****	翅片换热器	1850×200×980	台	3			吉盟 杨工****
****	绕片加热器	1500×1000mm	台	4			奇峰 刘工****
含税运小写：
13%税率。含税运大写：
供货期： 个日历日前送到需方仓库。免费安装。
无预付款，无发货款，到货验收合格，安装完毕，卖方开具13%增值税全额发票到账，买方以银行承兑汇票或商票的方式分批滚动付款，10％质量保证金，质保期12个月。
投标不得简单报价。投标需提供详细说明技术参数、图纸及其他资料等。包括业绩及质量保证证明。
供货必须包装要好，且随车提供齐全资料，否则退货及考核。六联单、合同、技术协议、合格证、材质单、出厂检测报告、说明书等必须齐全。缺资料及材质不达标退货处理并考核。
请提供质量保证的相关资料。
投标方联系方式：
如果安装不上或不能满足工况要求，退货并索赔。供方免费现场安装，并负责调试。
不得负偏差。
必须现场踏查后投标。投标时上传准确图纸。不得简图。

技术联系 杨工：****

商务联系：见表

要求：

1、要求投标厂家具备安装资质。

要求踏查现场后投标。

投标时必须提供详细的规范加工图纸。不得提供简单草图。

4、要求中标厂家，负责旧设备拆除并运送到需方指定地点，要求中标厂家负责新设备安装及调试。

吉盟纺丝翅片换热器招标技术要求

编码	设备名称	设备型号	单位	数量	备注
****	翅片加热器	1850×200×980	台	3

一、本设备为吉盟纺丝车间冬季采暖送风空调翅片换热器设备。

二、翅片换热器技术要求：

1.要求不锈钢管直径：φ19mm; 厚2mm

2.换热器框外围尺寸：材质不锈钢304；厚度：2mm翅片换热器长1850，宽200，高980。

3.管通过介质：中压蒸汽；

4.翅片形式：轧制式；

5.翅片厚度0.3mm，高度11mm；

6.翅片材质：铝；

7.换热管数量：42；

8.上层管数量：21根；

9下层管数量：21根；

加热器接管规格；φ48mm×3.5mm;

加热器接管材质：不锈钢304；

12、进汽包括配套法兰1-1/2”150#，2块。 进出法兰同侧；

三、要求：中标单位负责拆除及安装。

四、备注：图片仅作参考，不做投标依据，具体以现场查看和技术交流为准。技术交流：杨工****

奇峰翅片加热器技术文件

编码	名称	型号	单位	数量
****	绕片加热器	1500x1000mm	台	4

1. 总则

1.1 目的：本技术文件旨在明确翅片加热器的设计、制造、检验、安装及使用要求，确保设备符合设计标准、安全规范及现场工况需求，保障设备长期稳定、高效运行，为设备采购、安装调试、维护保养提供标准化依据。

1.2 适用范围：本技术文件适用于规格为长度1500mm、高度1000mm、宽度120mm，进出口采用1寸法兰连接，材质为碳钢，介质为低压蒸汽的翅片加热器，涵盖设备设计、制造、检验、安装、试运行及维护全流程。

1.3 编制依据：依据《钢制管壳式换热器》（GB/T 151-2014）、《低压锅炉用钢管》（GB/T 3087-2018）、《法兰连接标准》（GB/T 9119-2010）、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2020）及低压蒸汽换热设备相关设计规范，结合现场实际使用工况编制。

2. 设备基本参数

本翅片加热器核心参数严格按照用户需求设计，具体参数如下，确保适配低压蒸汽介质及现场安装空间要求：

2.1整体基础参数

设备外形尺寸：长 1315mm × 宽 700mm × 厚度 160mm

管束形式：列管翅片管，3 排管束、每排 10 根，三排交错排布

换热管规格：6 分管（DN20，外径 Φ25mm）

翅片参数：翅片外径 Φ50mm

接管法兰：1 寸法兰（DN25）

介质流向：左上法兰进汽，右下法兰出汽

2.2管束排布1. 管排与数量

总排数：3 排，交错梅花形排布（工业翅片管标准错排）

单排根数：10 根，总管数：30 根

单排管中心距：结合翅片 Φ50，设置管心距 60mm（满足翅片间隙）

排间中心距（错排）：45mm（3 排交错，上下管错位布置）

2.3 管束整体占位长度

单排 10 根管子，首尾管中心总跨度：

(10−1)×60=540mm

管束区域居中布置在设备1315mm 总长范围内，两端预留管箱 。

2.4接管定位（左上进、右下出，1 寸 DN25 法兰）

以设备外轮廓矩形为基准（外框：长 1315 × 宽 700）

进口法兰（左上）

位置：设备左上角区域

法兰规格：DN25（1 寸）管垂直连通上部管箱

出口法兰（右下）

位置：设备右下角区域

同规格 DN25（1 寸）法兰，接管连通下部管箱

2.5厚度方向（160mm）结构说明

设备总厚度 160mm：

2.6 材质要求：设备主体（翅片管、壳体、法兰）均采用碳钢材质（Q235B），符合GB/T 3087-2018标准，碳钢材质具备良好的耐高温、抗压性能，适配低压蒸汽介质，且成本经济、易加工，翅片与基管采用高频焊接工艺连接，焊缝强度达300MPa以上，确保热阻≤0.001m²・K/W。

2.7 介质参数：设计介质为低压蒸汽，额定工作压力0.1-0.6MPa（符合低压蒸汽标准），额定工作温度100-150℃，介质流速0.5-1.5m/s，换热功率根据工况需求设计为80-100kW，满足现场加热工艺要求。

2.8翅片参数：翅片采用碳钢材质，翅片高度15mm、厚度0.5mm，片距5mm，翅片管基管直径25mm，壁厚3mm，翅片通过高频焊工艺与基管紧密结合，无松动、脱落现象，大幅扩大换热面积，相比普通光管换热器，换热效率提升3-5倍，确保低压蒸汽的热量高效传递。

3. 设计标准及原则

3.1 设计标准：严格遵循GB/T 151-2014《钢制管壳式换热器》标准，法兰连接符合GB/T 9119-2010标准，碳钢材质符合GB/T 3087-2018标准，设备设计、制造、检验全过程符合国家及行业相关安全、质量规范。

3.2 设计原则：以“高效换热、安全稳定、结构紧凑、便于安装维护”为核心原则，结合低压蒸汽介质特性，优化翅片结构设计，确保设备换热效率满足工况需求；采用碳钢材质，兼顾经济性与实用性，适配低压蒸汽的温度、压力工况；结构设计适配1500×1000×120mm的尺寸要求，进出口1寸法兰连接，便于与现场管路对接；设备整体强度满足工作压力要求，无变形、泄漏风险。

3.3 结构设计：设备采用立式结构，翅片管均匀排列，壳体采用碳钢焊接成型，进出口法兰与壳体一体化焊接，焊接工艺符合相关标准，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；设备底部设置支撑脚，便于现场安装固定，支撑脚材质与主体一致，确保承重稳定；翅片管排列合理，预留检修空间，便于后期维护清理。

4. 制造工艺要求

4.1 材质检验：所有碳钢原材料（板材、管材、法兰）进场前需进行检验，核对材质证明、规格尺寸，进行外观检查，严禁使用不合格原材料；原材料表面无锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷，材质成分符合Q235B标准要求。

4.2 加工工艺：翅片管加工采用高频焊接工艺，将碳钢翅片与基管紧密焊接，焊接过程严格控制温度、电流，确保翅片与基管结合牢固，无虚焊、脱焊现象，焊后进行除渣、打磨处理；壳体采用卷板、焊接成型，焊接平整、光滑，焊接后进行无损检测（渗透检测），确保焊缝质量达标；法兰加工严格按照1寸（DN25）标准，密封面平整、光滑，无划痕、凹陷，确保密封性能。

4.3 表面处理：设备制造完成后，进行除锈、防腐处理，采用喷砂除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级，去除表面氧化皮、锈蚀及油污；除锈完成后，涂刷两道防锈漆、一道面漆，油漆选用耐高温、防腐蚀类型，适配低压蒸汽工况，确保设备使用寿命不低于8年。

4.4 装配要求：设备装配过程中，严格按照设计图纸执行，翅片管排列整齐，间距均匀，与壳体连接牢固；进出口法兰安装水平、垂直，法兰孔位对齐，便于现场管路连接；所有连接件（螺栓、螺母）采用碳钢材质，规格与法兰匹配，装配后紧固到位，无松动现象。

5. 检验标准及方法

5.1 外观检验：设备外观无锈蚀、裂纹、凹陷、变形等缺陷，表面油漆均匀、光滑，无脱落、流挂现象；翅片排列整齐，无松动、脱落、损坏；法兰密封面平整、光滑，无划痕、杂质；焊接平整、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

5.2 尺寸检验：采用卷尺、卡尺等工具，核对设备长度、高度、宽度，确保符合1500mm×1000mm×120mm要求；法兰规格为1寸（DN25），核对法兰直径、孔位、厚度，符合GB/T 9119-2010标准；翅片管间距、翅片高度、厚度等参数符合设计要求。

5.3 压力试验：设备制造完成后，进行水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍（0.9MPa），试验介质为清水，保压30分钟，无泄漏、无变形、无压降现象，视为合格；水压试验后，及时排出设备内积水，进行干燥处理，防止内部锈蚀。

5.4 材质复核：随机抽取设备部件（翅片、基管、法兰），进行材质成分分析，确保材质为Q235B碳钢，符合设计要求；焊缝进行无损检测（渗透检测），检测比例100%，无不合格焊缝。

5.5 出厂检验：设备出厂前，需完成所有检验项目，检验合格后，出具出厂检验报告、材质证明、合格证等相关资料。

6. 质量保证及售后服务

6.1 质量保证：设备质保期为1年，质保期内，若因设备制造质量问题（如焊缝泄漏、翅片脱落、材质不合格等）导致设备无法正常运行，厂家负责免费维修、更换损坏部件；若因用户违规操作、安装不当导致设备损坏，厂家提供有偿维修服务。

6.2 售后服务：中标厂家，进行设备拆除、安装、调试、试运行；质保期内，接到用户故障通知后，24小时内响应，48小时内到达现场处理故障；长期提供设备零部件供应服务，协助用户做好设备维护保养工作。

附简图，具体尺寸请与车间联系。