充电设备通用技术要求

本次充电设备采购优选3个品牌(特来电、蔚来能源、华为数字能源),各品牌设备配置型号及原有技术规格均需严格满足以下文件中总体技术要求、一体式直流充电机通用技术要求等全部条款。

1 货物清单

货物需求一览表

序号	货物名称	规格	单位	数量
2	240kW一体式直流充电机	1. 一体式直流充电桩输出电压范围:DC50 - 1000V； 2. 恒功率电压范围:300 - 1000V； 3. 充电枪线长≥7米； 4. 额定电压(Vac):380； 5. 额定频率(Hz):50/60HZ； 6. 功率因数:≥0.99； 7. 效率:≥96.5%； 8. 输出电压误差:≤±0.5%； 9. 稳压精度:≤±0.5%； 10. 输出电流误差:电流≥30A时,输出电流误差≤±10%； 11. 稳流精度:≤±1%； 12. 通信接口:以太网、无线通讯； 13. 防护等级:IP55； 14. 噪音:≤65dB； 15. 启动充电方式:联网模式:刷卡、APP、微信、支付宝、VIN。离线模式:刷卡、密码、即插即充 16. 主动防护:主动监测电动汽车BMS运行状态、电池特性参数及充电桩自身的运行状态,采用安全冗余设计,主动诊断并处理故障和异常,实现电动汽车充电过程的主动防护。 17. 屏幕可按SOC值、按时间、按金额、按电量及认自动充满方式充电 18 设备具备过欠压、过流、短路等保护功能,可有效防止因异常事件造成的危险。 19 主体采用高强度SMC复合材料,户外使用耐候性更高,产品整体绝缘性能更强。	套	1
3	320kW一体式直流充电机	1. 一体式直流充电桩输出电压范围:DC50 - 1000V； 2. 恒功率电压范围:300 - 1000V； 3. 充电枪线长≥7米； 4. 额定电压(Vac):380； 5. 额定频率(Hz):50； 6. 功率因数:≥0.99； 7. 效率:段≥96.5%； 8. 输出电压误差:≤±0.5%； 9. 稳压精度:≤±0.5%；	套	1

10. 输出电流误差:电流≥30A时,输出电流误差≤±1%;
11. 稳流精度:≤±1%;
12. 通信接口:以太网、无线通讯;
13. 防护等级:IP55;
14. 噪音:≤65dB;
15. 启动充电方式: 联网模式: 刷卡、APP、微信、支付宝、VIN。离线模式: 刷卡、密码、即插即充
16. 主动防护:主动监测电动汽车 BMS 运行状态、电池特性参数及充电桩自身的运行状态,采用安全冗余设计,主动诊断并处理故障和异常,实现电动汽车充电过程的主动防护。
    17 屏幕可按 SOC 值、按时间、按金额、按电量及认自动充满方式充电
    18 设备具备过欠压、过流、短路等保护功能,可有效防止因异常事件造成的危险。
    主体采用高强度 SMC 复合材料,户外使用耐候性更高,产品整体绝缘性能更强。
    19.300A 主动风冷充电枪
    1 总体技术要求
    1.1 标准和规范
    本规范按有关标准、规范或准则、本规范附件规定的合同设备,包括投标方向其他厂商购买的所有辅件和设备,也应符合这些标准、规范或准则、本规范附件的要求。
    表1所列标准中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡经修订的标准,其最新版本适用于本规范。
    表1 投标方提供的设备和附件需要满足的主要标准
    |标准号|标准名称|
    |—-|—-|
    |GB/T 2421.1 - 2008|电工电子产品环境试验概述和指南|
    |GB/T 2423.1 - 2008|电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温|
    |GB/T 2423.2 - 2008|电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温|
    |GB/T 2423.3 - 2006|电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验|
    |GB/T 2423.4 - 2008|电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环)|
    |GB/T 2423.17 - 2008|电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾|

标准号	标准名称
GB/T 2423.17 - 2008	电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/T 2423.55 - 2006	电工电子产品环境试验 第2部分:环境测试实验Eh:锤击试验
GB/T 4208 - 2017	外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4797.5 - 2008	电工电子产品环境条件分类自然环境条件 降水和风
GB/T 13384 - 2008	机电产品包装通用技术条件
GB/T 13422 - 2013	半导体电力变流器 电气试验方法
GB 17625.1 - 2016	电磁兼容限值 波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB/Z 17625.6 - 2003	电磁兼容限值对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制
GB/T 17626.2 - 2006	电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 - 2006	电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 - 2008	电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 - 2008	电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.11 - 2008	电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T 19826 - 2005	电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求
GB/T 29317 - 2012	电动汽车充换电设施术语
GB/T 29316 - 2012	电动汽车充换电设施电能质量技术要求
GB/T 33708 - 2017	静止式直流电能表
Q/GDW 1825 - 2013	直流电能表技术规范
JJG 842 - 2017	电子式直流电能表检定规程
GB/T 29318 - 2012	电动汽车非车载充电机电能计量
Q/GDW 1354 - 2013	智能电能表功能规范
Q/GDW 1364 - 2013	单相智能电能表技术规范
JJG 1069 - 2011	直流分流器检定规程
DL/T 645 - 2007	多功能电能表通信协议
GB/T 18487.1 - 2015	电动车辆传导充电系统 第1部分:通用要求
GB/T 27930 - 2015	电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的充电协议
GB/T20234.1 - 2015	电动汽车传导充电用连接装置 第1部分:通用要求
GB/T 20234.2 - 2015	电动汽车传导充电连接装置 第2部分:交流充电接口
GB/T20234.3 - 2015	电动汽车传导充电用连接装置 第3部分:直流充电接口
NB/T 33001 - 2018	电动汽车非车载传导式充电机技术条件

标准号	标准名称
NB/T 33008.1 - 2018	电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分：非车载充电机

1.2 需随设备提供的资料

投标方应免费随设备提供给招标方相关资料，包括设备及配套软件的安装手册、管理维护手册以及参数配置手册等以及配套软件的安装介质。

1.3 投标时必须提供的技术数据和信息

投标方应按本规范的技术参数特性表列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标方在技术参数特性表中所要求的技术数据有差异，还应写入技术偏差表中。

1.4 到货验收及工期

投标方负责将合同设备运送到招标方指定的安装、调试地点，由此产生的费用由投标方承担。
招标方依投标方在投标文件中的承诺对全部设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及资料、文件（包括装箱单、保修单、随箱介质等）等进行验收。
买卖双方对设备到货后共同配合进行开箱检查，出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，由投标方负责解决。
在招标方指定的地点和环境下，投标方负责对合同设备进行调试（所有部件模块的功能能够正常运行和使用），加电实现正常运行，并达到投标方在投标文件中承诺的技术指标和性能。
设备到货验收及加电验收中出现性能指标或功能上不符合投标方在投标文件中的承诺、产品质量问题以及合同要求时，招标方有拒收的权利并取消合同并追究经济、法律赔偿。

2 一体式直流充电机通用技术要求

2.1 结构要求

一体式直流充电机，基本构成包括：充电模块、配电单元、控制单元、人机交互单元、计量单元、充电接口等，可支持靠墙安装。

2.1.1 外壳要求

充电机采用抗冲击力强、抗老化的材质，可靠性高，充电机钣金外壳和暴露在外的钣金支架、零件应采取双层防锈措施，非金属外壳也应具有防老化处理。

2.2 功能要求

2.2.1 充电控制功能

充电机应具备自动充电控制功能，可具备手动充电控制功能。充电机采用手动充电控制时，应具有明显的操作提示信息，仅限于专业人员在特殊情况下对充电机设备进行调试或维护时使用。

2.2.2 人机交互功能

充电机显示下列状态信息：

• （1）充电机的运行状态指示：待机、插枪、充电、告警。
• （2）具有手动充电控制功能的充电机应显示人工输入信息。

充电机显示下列信息：

• （1）电池当前荷电状态（state of charge，SOC）、充电电压、充电电流、充电功率；
• （2）已充电时间、已充电电量、已充电金额。

2.2.3 充电启动方式设定

充电机支持离线运行和联网运行，多种启动方式可选。离线支持刷卡、密码启动方式；联网支持APP、小程序、刷卡启动方式。

2.2.4 充电模式和连接方式

充电机采用GB/T18487.1 - 2015附录B中规定的充电模式4和连接方式C对电动汽车进行充电。充电接口应满足GB/T20234.1 - 2015和GB/T20234.3 - 2015的规定。

2.2.5 与电池管理系统通信功能

充电机应具有与电池管理系统通信的CAN接口，获得电池管理系统的充电参数和充电实时数据，通信协议应能满足GB/T 27930 - 2015的规定。

2.2.6 主动防护过充设计

具备主动监测电动汽车 BMS 运行状态、电池特性参数及充电机自身的运行状态等功能。通过输入输出保护、通信保护、充电过程保护、功能性保护方面内容，主动诊断并处理故障和异常，实现电动汽车充电过程的主动防护。

2.2.7 充电控制

1）具备 VIN 自动识别充电：通过插枪，自动识别车辆 BMS 传回的 VIN 码，集中控制器识别正确，自动启动充电或遵循后台设置的启动充电时间，自动启动；充电结束后，自动停止，充电未结束时，通过手机、PAD、PC 等终端，可直接选择充电枪，终止充电。
2）定时充电功能：可以自动或手动设置充电时间，充分利用低谷电价，降低运营成本。
3）智能充电功能：区****

2.2.8 与电池管理系统通信功能

充电机应具有与电池管理系统通信的 CAN 接口，获得电池管理系统的充电参数和充电实时数据。通信协议应能满足 GB/T 27930 - 2015 的规定。

2.2.9 计量功能

充电机采用直流侧计量，应具有对每个充电接口输出电能进行计量的功能。电能计量装置应符合国家计量器具检定相关要求。精确度等级 1.0 级，电能计量装置具备 1 个 RS485 接口，通信协议遵循《DL/T 645 - 2007 多功能电能表通信协议》技术要求。

2.2.10 错峰充电设置功能

具有通过界面设置错峰充电时间段，包括高价、低价、平价三个时间段进行充电的功能。

2.2.11 通信功能

配置通讯模块，采用通讯流量卡连接网络，手机 APP、PAD、PC 登陆云平台进行充电状态的监控、查询及控制功能。自行配置工业级无线路由器。

2.2.12 流量统

具有对外通信流量统计功能,并显示流量信息。

2.2.13 远程运维

为保证充电机运维售后的及时性,充电机应具备以下功能:
1、充电机的软件系统具备远程升级能力;
2、充电机应具有可以通过远程进行设置相关参数的功能;
3、充电机应能够实现远程监控故障,并进行设备软件维护。

2.2.14 开门断电功能

充电机应在开门有裸露电气部分的门位置安装信号开关,当在充电前或充电中开门时,其信号开关应将信号传至总开关,并执行断开交流电源动作,以保证人身安全。

2.2.15 倾斜断电功能

当充电机在充电前或充电中,遭受由于外部因素造成的倾斜时(倾斜角度大于5度),充电机应立即断电,以保证人身安全。

2.2.16 辅助检修功能

充电机具有柜内照明灯和柜内220V维护插座,便于后期现场运维检修。

2.2.17 掉电检测功能

具有掉电后维持10秒供电,记录掉电故障,保存数据。

2.2.18 备份存储自动上传

本地系统自动备份离网数据,并实现上传。并且具有U盘鉴权能力,具有通过有加密的特殊U盘才能进行软件升级和拷贝数据的功能。

2.2.19 锁止功能

充电枪应安装电子锁止装置,具有枪头锁止功能,防止充电过程中意外拔枪,当电子锁未可靠锁止时,充电机应不能启动充电或立即停止充电。

2.2.20 超温断电

充电枪带有温度检测功能,充电过程对枪头DC+/DC-端子连接处进行温度实时检测。当确认充电枪头温度达到90℃两分钟后,充电机限制输出电流为当前

直流电表检测值的 90%；当确认充电枪头温度达到 95℃两分钟后，充电机限制输出电流为当前直流电表检测值的 80%；当确认充电枪头温度达到 100℃两分钟后，充电机限制输出电流为当前直流电表检测值的 70%；当确认充电枪头温度达到110℃两秒钟后，充电机立即停止充电，并发出过温故障提示。

2.2.21 GPS 定位功能

具有定位设备所在地理位置，并记录信息，定位精度小于 200m。

2.3 耐气候环境要求

2.3.1 防护等级

充电机的柜体防护等级不应低于 GB 4208 - 2008 中 IP54（室外）的规定。

2.3.2 三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护

充电机内印刷线路板、接插件等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理，关键器件充电模块、辅源采用全灌胶工艺。

2.3.3 防锈(防氧化)保护

充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

2.3.4 防风保护

充电机应能承受 GB/T 4797.5 - 2008 中规定的不同地区最大风速的侵袭。

2.4 防护要求

2.4.1 允许温度

1）在 40℃环境温度下，充电机可用手接触部分允许的最高温度应为：

• 金属部分，50℃；
• 非金属部分，60℃。
  2）可以用手接触但不必紧握的部分，在同样条件下允许的最高温度应为：
• 金属部分，60℃；
• 非金属部分，85℃。

2.4.2 电击防护

充电机的电击防护应符合 GB/T 18487.1 - 2015 中第 7 章的要求。

2.4.3 电气间隙和爬电距离

充电机的电气间隙和爬电距离应符合的规定。

额定绝缘电压Ui（V）	电气间隙（mm）	爬电距离（mm）
Ui≤60	3.0	3.0
60＜Ui≤300	5.0	6.0
300＜Ui≤700	8.0	10.0
700＜Ui≤950	14.0	20.0

注1：当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。
注2：具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。
注3：小母线、汇流排或不同级的裸露的带电导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。

2.4.4 接地要求

充电机的接地要求应能满足以下的规定：
1）充电机金属壳体应设置接地螺栓，其直径不得小于6mm，并应有接地标志。
2）所有作为隔离带电导体的金属隔板、电气元件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接地，连续性电阻不应大于0.1Ω。
3）充电机的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和充电机主体框架连接，此保护导体的截面积不得小于2.5mm2。
4）接地母线和柜体之间的所有连接应躲开（或穿透绝缘层）喷漆层，以保证有效的电气连接。

2.5 绝缘性能

2.5.1 绝缘电阻

用开路电压为规定电压的测试仪器测量，充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻不应小于10MΩ。

2.5.2 工频耐压

充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受所规定历时1min的工频耐压试验（也可采用直流电

2.5.3 冲击电压

充电机各带电回路、各带电电路对地(金属外壳)之间,按其工作电压应能承受所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。

绝缘试验的试验等级

额定绝缘电压Ui（V）	绝缘电阻测试仪器的电压等级（V）	工频耐压试验电压（kV）	冲击耐压试验电压（kV）
≤60	250	1.0(1.4)	1
60 < Ui ≤ 300	500	2.0(2.8)	±2.5
300 < Ui ≤ 700	1000	2.4(3.36)	±6
700 < Ui ≤ 950	1000	2×Ui +1.0 (2.8×Ui +1.4)	±6
注：括号内数据为直流介质强度试验值。

2.6 安全要求

充电机的安全性要求应满足GB/T 18487.1-2015附录B中对应的描述及技术参数要求。

1. 充电机应具备电源输入侧的过压保护和欠压保护。
2. 充电机应具备输出过压保护。
3. 充电机应具备输出过电流和短路保护。
4. 充电机应具备内部过温保护,当内部温度达到保护值时,采取降功率或停止输出。需具备超温断电功能,当温度过高时,可自动切断充电,防止发生高温自燃等意外,保护充电设备及新能源汽车安全。
5. 充电过程中20分钟内温度升高超过15度保护。
6. 充电机的绝缘检测功能应与车辆绝缘检测功能相配合。
7. 充电过程中当发生下列情况时,充电机应能在100ms内断开直流输出接触器,且直流输出电压应在1s内下降至60V以下。
   • 启动急停开关;
   • 控制导引故障。
8. 充电机在启动充电时应人工确认启动。
9. 充电机应具备限制冲击电流功能,冲击电流不应超过额定输入电流的

110%。
10）充电机应具备电池反接保护功能。
11）充电机在自动充电前，应具有电池电压检测功能。
12）充电机在充电过程中应具有防止充电连接器意外脱落的锁止装置，直流充电时，车辆接口应具有锁止功能，该锁止功能应符合GB/T20234.1的相关要求。车辆插头端应安装机械锁止装置，供电设备应能判断机械锁是否可靠锁止。车辆插头应安装电子锁止装置，电子锁处于锁止位置时，机械锁应无法操作，供电设备应能判断电子锁是否可靠锁止。当机械锁或电子锁未可靠锁止时，供电设备应停止充电或不启动充电。直流充电车辆接口锁止装置工作示例参见GB/T18487.1 - 2015附录C。
13）充电过程中BMS传递的SOC/V/I/Vcell Max/Tempture这些信息维持不变超过3分钟保护。
14）充电机应具备防止电池电流倒灌功能。
15）充电机应具备预充电功能。当充电机检测到电动汽车直流接触器闭合后，充电机应检测电池端电压；充电机检测到电池端电压后需进行预充，将功率模块输出电压升到与电池端电压测量值之差小于10V后，方可闭合充电机输出接触器。
16）充电机在每个充电周期内进行接触器触点烧结检测。当检测到接触器触点出现粘连的情况后，充电机不得继续工作。
17）充电机必须保证充电机输出接触器闭合发生在车辆直流充电接触器闭合之后，其时间间隔不得低于500ms。
18）充电机在充电停止状态下，应保证直流输出回路处于断开状态。

2.7 温升

正常试验条件下，交流输入为额定值，在额定负载下长期连续运行，充电机内部各发热元器件及各部位的温升不应超过中的规定。
|部件或器件|极限温升（K）|
|—-|—-|
|功率开关器件|70|
|整流变压器、电抗器（B级绝缘绕组）|80|
|与半导体器件的连接处|55|

与半导体器件的连接处的塑料绝缘线	25
母线连接处 铜与铜 铜搪锡——铜搪锡	50 60

2.8 高低温和湿热性能

2.8.1 低温性能

试验温度为规定的下限值，待达到试验温度后启动充电机，充电机应能正常工作。

2.8.2 高温性能

试验温度为规定的上限值，待达到试验温度后启动充电机，充电机应能正常工作。

湿热性能

按 GB/T 2423.4 - 2008 中试验 Db 规定的方法进行试验，试验温度为$(40\pm2)^{\circ}\text{C}$，循环次数为 2 次，在试验结束前 2h 进行绝缘电阻和介电强度检测，其中绝缘电阻不应小于 1MΩ，介电强度按规定值的 75%施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电后检查充电机各项功能应正常。

2.9 机械强度

按 GB/T 2423.55 - 2006 规定的方法进行试验，剧烈冲击能量为 20J（5kg，在 0.4m）。试验结束后，充电机的 IP 等级不受影响，绝缘性能不应降低，门的操作和锁止点不应损坏。

2.10 充电机要求

要求充电枪在非充电状态下，整体不带电，拔下充电枪，就地充电装置没有任何电源，插入充电枪、认证信息后通电，无安全隐患。
1）充电机应外观线条流畅、整体紧凑、简洁时尚，与安装地点周边环境相协调。
2）充电机内部线束，应排布整齐、规整，标识清楚，捆扎牢固。
3）充电机内元器件应布局合理，易耗易损元件方便更换。
4）充电机安装于户外时，应便于特殊天气条件下的日常维护。
5）充电机应采用抗冲击力强、抗老化的材质。
6）充电机表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。

7）非绝缘材料外壳应可靠接地，结构上应防止操作人员触及带电部件。
冯力伟 13

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