集成分流膨胀阀直线自动焊设备采购

1、整体设备采用配套分点式焊接-----三段直线式焊接。

第一段直线段要求双通道设计，每个通道可独立使用，焊接毛细管与套筒，采用1出4焊接，4个焊口同时焊接，焊接完成后由对应的卸料机构进行自动卸料；

第二段直线段要求单通道设计，焊接过滤器与接管，采用1出2焊接，2个焊口同时焊接，焊接完成后由对应的卸料机构进行自动卸料（放入到机械臂下料到1.5米左右链板线上）；

第三段直线段要求单通道设计，焊接膨胀阀与笛型管，采用1出1焊接，3个焊口同时焊接，焊接完成后由对应的卸料机构进行自动卸料（特别注意：轨道采用高精度不变形的定制线体、同时要考虑每个周期都要校准，避免长时间运行后焊接不良）。

2、该线体整体包含焊接9把枪（第一段4把枪、第二段各2把枪、第三段3把焊枪）、充氮系统3套，冷却系统（风冷）3套、电气控制系统3套，卸料机构3台，燃气、氧气流量控制系统6套、防护网等（以上要求，在满足实际设计的情况下不低于此要求）。

3、人工将配好管的待焊接工件插到定位夹具上，然后用焊枪焊接，送丝机构由伺服电机驱动，对不同的焊点进行可调节焊，过程中采取自动送丝装置，然后冷却（风冷），自动下料。