汉江集团采购糊糖化一个过滤一个煮沸一个暂存一个沉淀槽一个热凝固物,过滤槽麦糟出口翻板阀,进出口阀门采用防混阀等答疑公告（原标题：HBDJ-202412FJ-019003的澄清文件）

丹江口啤酒产业园酿造工序设备采购项目

澄清公告（二）

各投标人：

现将招标文件澄清如下：

1.标书80页多处描述“总体工作范围包括原料卸料、进仓、筒仓、出仓、原料处理、粉碎、糖化整套至麦汁冷却结束（以下简称“酿造糖化系统”）原料糖化系统的设计、采购、安装，调试及验收（软件程序除外）”；“包括但不限于：详细的工艺流程设计、设备设计及选型、电气及自控设计（软件程序除外）”

问：请明确软件程序是否在本项目范围。

回复：软件程序包含在本项目范围。

2.标书80页承包商的工作概述“仪器仪表清单以流程图做参考，包含能源仪器仪表采购及安装”

问：招标文件无参考流程图，请提供。

回复：仪器仪表请供应商按相关项目经验报一版预算。

3.标书81页“本承包商负责提供系统首次调试生产所需的原材料，包括洗仓谷物、润滑油等”

问：请明确“洗仓谷物”是否在本项目范围及具体数量要求。

回复：承包商负责提供调试所需要的原材料、原辅料（只要洗仓谷物、润滑油、大罐及管道酸洗所需化学药品）。

4.标书81页“储存仓仓体需要保温”，标书149页“1.仓体保温，保温皮采用 0.8mm 不锈钢304 板铆接，筒体外皮采用 0.8mm 铝钛板，填充物 100mm 厚聚氨酯发泡”

问：仓顶和仓底钢锥斗是否需要保温“仓体”是否指仓顶和仓底

回复：仓顶保温，仓底不用保温

5.标书82页“进料、出料的体积自动计算”

澄清：立仓无称重功能，人工输入进料量后可以自动计算。

回复：请考虑使用新技术可以实际体积计算功能，配雷达液位计。

6.标书82页描述：“仓顶部刮板机机头、机尾安装U型挡板”

澄清：当机头、机尾用于出料时，则无U型挡板。

回复：保留，需要装U型挡板

7.标书83页几多处“减速机NORD/lenze/大中力德或SEW品牌”

问：“大中力德”是否宁波“中大力德”其余均为进口品牌，请明确是否可以使用该品牌

回复：笔误实为中大力德。推荐使用NORD/lenze/SEW品牌

8.标书83页“至少IE4 以上电机，电机旁均安装维修开关”

问：是否包含IE4糖化及冷区是否也需要安装维修开关

回复：包含IE4，所有电机均需要安装 维修开关

9.标书83页“原料输送能力要大于粉碎能力，一般规则超出粉碎速度 15%”

问：标书要求麦芽处理30吨/小时，大米处理20吨/小时，麦芽粉碎28吨/小时，大米粉碎20吨/小时；与上述要求不相符；建议按麦芽进出仓输送能力30t/h，麦芽粉碎机能力28t/h；大米进出仓输送能力20t/h，大米粉碎机能力20t/h配置。

回复：麦芽粉碎机能力28t/h，大米粉碎机能力20t/h配置，原料输送能力要大于粉碎能力，按超出粉碎速度 15%设计。

10.标书85页描述：“卸料车间的除尘器放楼顶”

问：考虑负压防水且易于更换滤袋，除尘器建议放室内，是否可以

回复：明确除尘器灰尘必须自动输送至室外灰罐，除尘器安装位置不做强制要求。

11.标书关于布袋除尘器的能力描述均为“过滤面积>250m3，采用>300支滤袋”“换袋方式为顶部换袋”

问：原料系统中有多个布袋除尘器，能力大小不一，建议改为“过滤面积和滤袋数量根据除尘能力设计，满足生产需求”；换袋方式建议改为易于更换的“侧壁检修门更换布袋”。

回复：过滤面积和滤袋数量根据除尘能力设计，满足生产需求。换袋方式改为易于更换的“侧壁检修门更换布袋”。

12.标书关于低压风机的能力描述均为“配37kw粉尘防爆电机”

问：原料系统中有多个低压风机，能力大小不一，建议改为“风机功率根据除尘能力设计，满足生产需求”。

回复：风机功率根据除尘能力设计，满足生产需求。

13.标书145页描述：01.01.19手动三通

问:大米清理只有1台去石机，不需要配手动三通,建议删掉。

回复：不需要配手动三通,删掉

14.标书146，151页描述：01.01.25，01.01.24包含辅料添加斗和底部手阀

问:请明确添加何种辅料

回复：大米、麦芽粉碎机不需要含辅料添加斗

15.标书149页描述配置01.02.10“旋转阀”

问：是否麦芽进仓提升机出口配旋转阀是否需要ATEX另外大米进仓提升机出口书否也要配旋转阀

回复：麦芽、大米进仓提升机出口配旋转阀，需要ATEX防爆认证

16.标书多处关于减速电机的描述不一致，“减速机电机NORD或SEW品牌，粉尘防爆，至少IE4以上电机”及“减速机电机粉尘防爆，至少IE4以上电机”

问：是否统一为“减速器NORD或SEW品牌，电机粉尘防爆，至少IE4及以上”

回复：统一改为减速器NORD或SEW品牌，电机粉尘防爆，至少IE4及以上

17.标书86页“所有锅槽均采用内藏式管线”

问：与现燕京最佳实践要求，洗球、洗罐器可从锅顶拆卸不一致，请明确

回复：洗球、洗罐器可从锅顶拆卸,不用内藏式

18.标书87页2.12、135页以及139页关于泵、阀门等的品牌要求不一致

问：请明确统一要求

回复：当品牌描述不一致，以原料、糖化、过滤设备清单要求为准。

19.标书87页“所选泵不需要加润滑油”

问：请明确此部分要求

回复：工艺麦汁泵、水泵、储能水泵等，不需要加润滑油

19.标书88/89页“大米粉碎系统CIP回流管道，单独一根管道回流至CIP站，不与糖化设备关联”，“麦芽粉碎系统CIP回流管道，单独一根管道回流汁CIP站，不与糖化设备关联。”

问：在回流不与糖化设备关联的前提下，大米、麦芽粉碎CIP供回后是否可以使用一根管道

回复：大米、麦芽粉碎CIP供回后可以使用一根管道

20.标书88/89页“搅拌轴密封考虑使用机械密封+填料密封形式”

问：机械密封和填料密封只能二选一，请明确。

回复：填料密封

21.标书89页过滤槽仪表配置“1 个流量计”

问：建议过滤槽3环收集出口控制，配备3个流量计。

回复：配备3个流量计

22.标书90页过滤槽驱动装置“减速机NORD/lenze/大中力德或SEW品牌”

问：“大中力德”是否宁波“中大力德”其余均为进口品牌，价格差异较大，请明确是否可以使用该品牌

回复：笔误实为中大力德。推荐使用NORD/lenze/SEW品牌

23.标书91页过滤槽“麦糟出口翻板阀DN700”

问：能否采用DN800

回复：可以

24.标书95页CIP系统“CIP系统需在清洗所有管道时均能持续满足最低限的冲刷速度要求（通常 1.5 米/秒）”

问：部分大口径管道，如醪液管道、暂存罐至煮沸锅、煮沸锅到沉淀槽管道清洗流速不能满足1.5m/s，需要碱糖化时进行清洗，请明确此要求。

回复：大口径管道大于DN150的，如醪液管道、暂存罐至煮沸锅、煮沸锅到沉淀槽管道清洗流速,不做要求。

25.标书95页CIP系统“所有CIP进出口阀门采用防混阀配置”

问：请明确要求，是否防混设计即可即可选采用防混单座阀、双密封防漏蝶阀、三阀组防混三种形式之一。

回复：防混设计

26.标书95页CIP系统“CIP锅槽和管道的回流泵需要评估单独配置，在生产和清洗过程中不能相互影响，不能相互占用清洗时间”

问：请明确要求，是否管道与锅槽的CIP回流分开即可还是每个锅槽单独配置回流泵乐惠设计按糊 糖化、煮沸 暂存罐 二次冷凝器、沉淀槽 热凝固物罐分别共用一台CIP回流泵，管道利用物料及CIP站供泵清洗，可满足要求，是否可行

回复：每个锅槽单独配置回流泵，糊糖化一个，过滤一个，煮沸一个，暂存一个，沉淀槽一个，热凝固物一个。

27.标书95页CIP系统“碱液需增加碱液过滤系统”

问：请明确配置要求，CIP总管上有配置直接过滤器带反冲洗可满足要求，是否可行

回复：需增加独立的碱液过滤系统，同时CIP总管上配置直接过滤器带自动反冲洗功能。碱液过滤系统采用膜过滤，具体参数满足生产就行。

28.标书97页酒花 辅料自动添加系统“具体添加量及要求见附件”

问：需要给出明细的辅料种类及添加形式，标书描述过于简单，并指定辅料集中添加点位置。

回复：按糖化配置清单要求，辅料满足7天，酒花7天，每天10锅次的要求。

29.标书84页“两条生产线粉碎机之间可相互交叉”

问：糖化线是否只有粉碎机端实现交叉，糖化线完全独立无需交叉设计

回复：只有粉碎机端实现交叉

30.标书87页“能量水罐及管道材质不锈钢 316L”，标书96页“2 台 300m3 热能储罐，材质S30408”

问：请明确材质要求。

回复：不锈钢316L

31.标书87页“糖化热水管道材质必须是不锈钢 904L”，标书194页“工艺热水、浓酸、浓碱管道材质为 316L”，标书217页“热水管，不锈钢 904L”，标书229页“水及 CIP 管，不锈钢 S30408”

问：请明确以哪个表格要求为准。

回复：糖化热端热水管道材质 904L，其余按标书要求

32.标书97页“水罐区罐顶配维修平台”

问：请明确为何种材质及方式

回复：平台为碳钢热镀锌材质，扶手及踏步为不锈钢

33.标书194页“糖化操作平台，糖化平台材质为碳钢热镀锌材质扶手及踏步为不锈钢，平台样式详见布置图”与标书86页“糖化间按双层混凝土设计”

问：两种描述不一致，请明确设计方案，若是糖化钢平台，是否在本项目范围

回复：糖化平台包含在本项目范围

34.标书219页酿造过滤系统工序设备配置清单要求麦汁充氧系统品牌为“阿特拉斯/英格索兰/伯格/寿力或同等品牌”

问：所列品牌均为空压机品牌，请明确麦汁充氧系统品牌要求。

回复：充氧系统要求详见标书98、171页，品牌为配套空压机品牌要求。

35.标书100页“一级罐有方便操作的的平台，二级、三级扩培罐罐体安装有供罐顶

操作的平台和通道”

问：请明确为何种材质及方式

回复：平台、扶手及踏步均为不锈钢，室内的统一不锈钢

36.标书105页“8 台酵母储存罐安装有供罐顶操作的平台和通道”

问：请明确为何种材质及方式

回复：平台、扶手及踏步均为不锈钢，室内的统一不锈钢

37.标书107页废酵母罐“罐体采用 0.8mm铝楞板为保护层，铆接；罐顶采用 2mm不锈钢板作为保护层，焊接；”

问：罐底不保温

回复：罐底也需要保温

38.标书107页“发酵罐阀阵配置（用于 48 台发酵罐）”

问：应为发酵罐阀阵配置（用于 54 台发酵罐）

回复：发酵罐阀阵配置用于54台发酵罐

39.标书108页“每台发酵罐、清酒罐和脱氧水罐各配置用于操作的平台和通道，有安全护栏，符合安全要求，并配置一套通往罐顶平台的塔架，塔架及罐顶平台采用不锈钢”，标书

问：平台材质与标书194页，230页“碳钢热镀锌材质”描述不一致，请明确材质要求

回复：UT\BBT\DAW水罐平台、踏步、扶手均为碳钢热镀锌材质

40.标书108页“每台发酵罐、清酒罐及脱氧水罐各配置一套不锈钢测温平台，用于

温度传感器检修”

问：是否每台罐配置测温笼梯+检修平台请说明具体样式。因为发酵罐为3段测温，清酒脱氧水罐为2段测温。

回复：不配置测温笼梯，其余请供应商提供设计。发酵罐为上中下3段测温，清酒罐和脱氧水罐为上下2段测温，如下带在楼面即可维护则不用做平台。

41.标书108页“所有罐内表面光洁度Ra≤0.4μm”，116、117,118,119页“抛光度≤0.4μm”，176,177页“表面处理:封头和底部： Ra≤0.8μm筒体： Ra≤0.8μm”

问：请统一对于大罐光洁度要求，应为“内表面光洁度Ra≤0.4μm0.8μm”

回复：所有罐内表面光洁度Ra≤0.4μm

42.标书116、117、119/120页对于大罐的保温描述“内设 150mm厚聚氨酯保温（保温不在本招标范围内）”

问：请明确保温工作是否在本项目范围

回复：保温工作在本项目范围

43.标书116、117、119/120页对于大罐的降温描述“发酵罐 24 小时内从 14℃降至 9℃，48 小时内从 10℃降低到 0℃，以 0.3℃/h速率降至 5.0℃，再以 0.1℃ /h速率降-0.3℃，发酵降温设计能降温至-1.5℃；”

问：请明确冷媒供给工况

回复：使用-4℃丙二醇介质降温

44.标书121页对于“溶解氧≤5 PPb”

问：是否为系统增氧量

回复：系统增氧量≤5 PPb，整线总体溶解氧＜10ppb

45.标书过滤系统对于罐体的要求“抛光度≤0. 4μm”

问：应为“内表面光洁度Ra≤0.4μm”

回复：内表面光洁度Ra≤0.4μm

46.标书130页“在线溶解氧检测仪（仪表由甲方提供，供应商负责安装调试）”

问：请明确供货范围

回复：总包，含仪器仪表和自动化程序控制

47.标书130页“系统内部手动气动阀门均为不锈钢卫生型阀门并带开关反馈”

问：此范围要求与整体系统单反馈不一致，是否高浓稀所有阀门（包括手动阀）都需要双反馈

回复：整体系统单反馈，高浓稀不需要手动阀

48.标书132页要求CIP换热器为“缠绕管式换热器”，标书136页等多处要求换热器品牌为“ALFA/ Kelvion/APV或同等品牌”等

问：ALFA/ Kelvion/APV无管式换热器，可否改为国内优质品牌。

回复：改成板式换热器。

49.标书136页“该项电气、控制、仪表设备，本文件没有描述的，以附件《电气、控制、仪表、配电选型指导手册》要求为准”

问：请提供手册。

回复：手册会补充附上。

50.标书196页硬件配置要求为“PC、PLC、交换机配置ET200SP现场柜、仪表、变频器品牌详见本技术规格书的供应商列表”

问：请明确PLC的数量。建议PLC配置3套，分别为原料糖化一套，发酵一套，过滤一套。

回复：请供应商按配置提供设计

51.标书196页电气和自控系统

问：请明确是否需要工程师站

回复：需要工程师站

52.问：控制室操作台是否需要若需要，配什么材质的

回复：请供应商按配置提供设计

53.问：现场IO柜是否需要配置空调空调有什么要求

回复：现场IO柜需要配置空调，要求按厂家配置提供

54.标书142页“浊度仪糖化过滤槽用Optek”

问：可否增加同等质量品牌Sigrist

回复：请按标书配置要求提供，浊度仪糖化过滤槽用Optek，如标书中没有明确要求，才参照《电气、控制、仪表、配电选型指导手册》

55.标书141页罐顶装置品牌“CLPT”

问：同理能否使用乐惠品牌罐顶装置

回复：请按标书配置要求提供，罐顶装置品牌改为阿伐拉伐、GEA或同等。

56.标书文字描述、表格“酿造系统设备配置清单139-199”、“原料设备清单199-211”、“糖化设备清单212-218”、“酿造过滤系统工序设备配置清单219-229”中关于要求及品牌等描述不一致时，应该以哪个为准

回复： 酿造系统设备配置清单139-199 实为参数响应表，当品牌描述不一致，以原料、糖化、过滤设备清单要求为准。

57.招标公告第2页：3投标人资格要求,2、投标截止之日起前五 年（以合同签订时间为准）至少承接过一项年产 20 万千升及以 上酿造车间总包（包含原料、糖化、冷区） 项目供货安装业绩， 且通过验收。（提供合同复印件、项目终验单复印件）

问：国内各大啤酒厂酿造设备招标是都是分多个标段，整厂酿造设备项目很少；国内能满足招标公告供应商非常少。

回复：按招标文件要求执行。

58.招标文件第10页，第二章 投标人须知，3.5.3“类似项目”,投标截止之日起前五年（以 合同签订时间为准）至少承接过一项年产 20 万 千升及以上酿造车间总包（包含原料、糖化、冷 区）项目供货安装业绩， 且通过验收。（提供合 同复印件、项目终验单复印件）

问：国内各大啤酒厂酿造设备招标是都是分多个标段，整厂酿造设备项目很少；国内能满足招标公告供应商非常少。

回复：按招标文件要求执行。

59.招标文件第30页，业绩要求,投标截止之日起前五年（以合同签订时间为准）至少承接过一项年产 20 万千升及以上酿造车间总包 （包含原料、糖化、冷区）项目供货安装业绩，且 通过验收。（提供合同复印件、项目终验单复印件）

问：国内各大啤酒厂酿造设备招标是都是分多个标段，整厂酿造设备项目很少；国内能满足招标公告供应商非常少。

回复：按招标文件要求执行。

60.招标文件第86页，招标文件正式发出，将提供详细的投料品牌及工艺配方。

问：招标详细配方及验收配方

回复：投料基础参考文件86页，详细投料工艺配方在合同签订后单独发出。

61.原料设备清单参照表（招标文件正文）标书有142页及199页两个表。

问：两个表差异，请问具体参照哪张设备清单做报价清单

回复：结合两张表内容，如有差异以设备配置清单同容为准。

62.筒仓是否需要保温及泄爆口（招标文件正文），标书82页及201页。标书82页写的是筒仓需要保温及泄爆口，但是标书201页写的是筒仓不配泄爆口，不配保温。

问：请明确筒仓是否需要保温及泄爆口

回复：筒仓需要保温，不需要泄爆口。

63.1.05斗式提升机高度（招标文件正文），标书199页：例如标书上斗提机的提升能力是:30T/h，H=34000mm

问：备高度及长度等参数是否可以根据投标方的设计调整

回复：斗式提升机参数可以按投标方具体设计修改。

64.1.14-1.18刮板机数量（招标文件正文），标书202页。

问：麦芽出仓刮板机数量P ID显示有四条，但在标书201-202页具体描述有五条，请问具体数量是多少

回复：按五条麦芽出仓刮板机数量报价。

65.招标文件80页，仪器仪表（仪器仪表清单以流程图做参考，包含能源仪器仪表采购及安装）

问：是否包含能源仪器仪表，如果是请提供清单。

回复：招标方会提供四级能源计量仪表及其他工艺仪表清单，本次招标包含能源仪器仪表。

66.招标文件正文-2，第136 五、 电气、控制、仪表设备及安装以附件《电气、控制、仪表、配电选型指导手册》

问：请提供该附件文件

回复：招标方会附上《电气、控制、仪表、配电选型指导手册》。

67.糖化部分，第80页，“二、承包商的工作概述” 中的 “电气及自控设计（软件程序除外）”；

与后面的文件需要“含自控程序”（招标文件，81页，82页等）有冲突。

问：自控编程调试是否在报价范围

本次招标包含自控编程调试，需要包含报价。硬件设备要开放端口配合信息化建设。

68.招标文件第82页：2.15 麦芽和大米的进仓、出仓输送系统需要分开，系统进料、出料过程要求作微负压设计处理， 避免粉尘外漏，刮板机末端要求弧形设计的，没有死角；

问：原预算方案基础版不包括微负压系统。

回复：本次招标增加微负压系统。

69.招标文件第97页，2.22 酒花添加系统: 辅料自动添加；颗粒酒花采用自动添加，如AGV小车或其他添加系统，其余使用集中辅料添加站。

问：原预算方案基础版不包括酒花自动添加系统。

回复：本次招标需要增加酒花自动添加系统

70.招标文件第121页，3.7 过滤系统设备数量：2 套（一期 1 套，二期 1 套），过滤能力75KL/小时；

问：按年产能50万吨考虑，2套50KL/小时能力的滤酒系统即可满足；2套*50KL*20小时*300天=60万KL/年。

回复：按一条75KL/小时过滤系统报价，不分一二期（发酵罐、清酒罐区阀阵按一条线设计）。

71.招标文件第87页，2.12 工艺麦汁泵及工艺水泵品牌可选Higle、KSB、日新、Evoguard，

招标文件第215页麦汁泵品牌，KSB/Alfa Laval/SPX/GEA 或同等品牌。

问：泵品牌有差异，其中日新泵与其他品牌质量和价格差异很大，建议取消日新泵品牌或增加与日新同等的国产品牌，如远安。

回复：取消日新品牌，保留Higle、KSB、Evoguard，KSB/Alfa Laval/SPX/GEA 或同等品牌。

72.招标文件第2页“计划交货期210日历天，包括设备制造，到厂，安装，调试到交付。

问：210天是否只是指1期设备

回复：交付1期设备。

73.招标文件第80页，项目总述，本文件已50万吨进行招标，分二期安装。

问：第二期安装的工期要求

回复：第二期基于市场情况再定夺具体交付时间。

74.招标文件第81页，本承包商负责提供系统首次调试生产需要的原材料，包括洗仓谷物，润滑油。

问：只提供洗仓谷物和润滑油，其它不包括

回复：承包商负责提供调试所需要的原材料、原辅料（只要洗仓谷物、润滑油、大罐及管道酸洗所需化学药品）。

75.招标文件第108页，每台发酵罐、清酒罐和脱氧水罐各配置用于操作的平台和通道，有 安全护栏，符合安全要求，并配置一套通往罐顶平台的塔架，塔架 及罐顶平台采用不锈钢；

每台发酵罐、清酒罐及脱氧水罐各配置一套不锈钢测温平台，用于 温度传感器检修；

平台根据现场实际布局情况配置。招标文件第194页，发酵操作平台：发酵罐顶平台+二 层操作平台材质为碳钢热镀锌材质平台样式详见布置图；清酒罐顶平台+二 层操作平台材质为碳钢热镀锌材 质平台样式详见布置图。

问：标书两处要求有矛盾，建议材料采用热镀锌。

回复：发酵罐、清酒罐、脱氧水罐平台使用碳钢热镀锌材料。

76.酿造糖化系统要求除软件程序外全部工作范围，但酿造发酵过滤系统没有明确是否包含软件程序；

问：发酵过滤系统是否不含软件程序。

回复：本次招标酿造过滤系统包含软件程序。

77.招标文件第131页发酵CIP罐配置与186页不一致，前面配置中无无菌水罐，CIP罐容积要求都是250HL，酿造系统设备配置清单部分CIP罐容积120HL；

问：以哪个为准

回复：酿造系统配置以配置清单为准。

78.131页管路阀门配置，要求缠绕式管式换热器，192页配置是板式换热器；

问：是否可以使用板式换热器

回复：使用板式换热器。

79.酿造过滤系统设备配置清单220-221页CIP罐数量及容积与酿造发酵过滤系统的主要设备及要求131页配置不一致；

问：是否以131页为准

回复：以220页设备配置清单为准。

80.131页配置中回收水罐滤前滤后各一台，189页回收水罐要求滤前滤后各两台，分为高电导率回收水罐和低电导率回收水罐；

问：回收水罐是否配置滤前滤后各2台

回复：滤前一个回收水罐，不需要电导率仪，滤后两个回收水罐，配置电导率仪分高低不同电导率回收水。

81.3.4项设备配置中要求2台CO2除沫器和2台废气洗涤罐共4台，220页设备配置清单中CO2除沫罐5台；

问：除沫罐是否为4台

回复：本次招标除沫器数量为4台。

82.134页通用要求中，要求热水管道采用904不锈钢管道，194页工艺热水管道材质为316L；

问：以哪个为准

回复：糖化热水管道使用904不锈钢管道，其他工艺热水管道使用316L不锈钢管道。

83.酿造发酵过滤（冷区）系统的主要设备及要求中，清酒和脱氧水罐阀阵配置缺少CO2回收和排空管线各一条；

问：是否增加

回复：需要补充增加清酒和脱氧水罐阀阵配置缺少CO2回收和排空管线。

84.关于报价和供货范围

问：投标是2期一起报价，但1期和2期范围只有一个大致的界定，没有详细界定范围

回复：一期供货范围包括原料处理（含1台麦芽粉碎机和1台大米粉碎机），一条完整的糖化线，1套糖化CIP站（不含2期分配站），一条糖化线锅槽的壳体（不含附属设备如搅拌，内加热器等，不含体积较大的附属设备如二次蒸汽换热器，麦汁冷却板换等，甲方厂房需预留足够大的通道），1套麦汁充氧设备，2套酵母扩培系统，1套酵母储罐系统，35个发酵罐及其阀阵，20个清酒罐及其阀阵，1套脱氧水机，4个脱氧水罐及其阀阵，一条完整的过滤线（除离心机），1套冷区CIP站，相应的管道（含保温）和必须的附属设备，其余属于二期。210天的交付时间是以1期糖化正式投料为节点, 2期是在1期所有设备投入运行之后, 再考虑启动和执行。

85.关于投标和供货范围

问：针对于过滤线的啤酒急冷装置，招标文件的系统主要设备及要求已随着离心机的范围一起删除, 无任何描述, 也未包括在离心机的招标范围

回复：此招标包含啤酒急冷装置范围。

86.关于配置

问：糖化热水罐，酿造水罐和冰水罐，招标文件中的系统主要设备及要求配置洗罐器，但招标文件中的酿造系统配置清单里只要求配洗球。

回复：配置洗罐器

87.关于容器抛光

问：发酵罐和清酒罐，系统主要设备及要求抛光度≤0.4μm，但附件9.5.1 <酿造系统设备配置清单>要求≤0.8μm；脱氧水罐，系统主要设备及要求要求抛光度≤0.4μm，但酿造系统配置清单里要求≤0.6μm；酵母扩培罐和储罐，系统主要设备及要求抛光度≤0.4μm，但酿造系统配置清单要求≤0.6μm。

回复：抛光度全部按≤0.4μm设计

88.关于容器保温

问：系统主要设备及要求的参数与酿造系统配置清单的参数不同，例如：糖化所有锅槽的保温，平台以下部分，系统主要设备及要求要求厚度150mm，但酿造系统配置清单里要求200mm。建议按照150mm。

回复：如果设备清单与设备清单参数有差异，以设备清单参数为准

89.关于集中取样

问：发酵罐和清酒罐集中取样，无相关描述，但之前技术澄清会议中要求配置。

回复：发酵罐和清酒罐集中取样。

90.关于过滤线硅藻土和PVPP添加

问：招标文件P124的要求硅藻土添加使用多功能机械抓手, 激光测距成像系统和屏幕物料甄别系统; 而招标文件中的配置清单中(P183 -P183), 仅PVPP添加站要求AGV小车的方案; 硅藻土添加站没有要求。

回复：可以按投标人更优化方案报价

91.关于投标和供货范围

问：脱氧水机氨冷板换部分安装在制冷车间，没有明确是否是属于我方范围。

回复：脱氧水氨冷板换由制冷标段负责设计购买安装，不需要酿造标段负责。

92.关于投标和供货范围

问：本承包商负责提供系统首次调试生产所需的原材料，包括洗仓谷物、润滑油等。

回复：只要洗仓谷物、润滑油、大罐及管道酸洗所需化学药品。

93.关于冷区CIP站配置

问：酵母扩培CIP站罐的体积和冷区CIP站罐的体积，在系统主要设备及要求/酿造系统配置清单/酿造系统工序设备配置清单里，参数均有不同。

回复：如果设备清单与设备清单参数有差异，以设备清单参数为准

94.关于冷区CIP站配置

问：冷区CIP站的换热器，在系统主要设备及要求里要求为缠绕式列管换热器（P132），但在酿造系统配置清单要求是板换(P192)。

回复：更换为板式换热器。

95.关于投标和供货范围

问：酿造系统配置清单里有一个酵母流加系统（P178-179），但标书其余部分没有描述，之前技术澄清会议上也没有提到。

回复：删除，不需要酵母流加。

96.关于投标和供货范围

问：关于酵母储罐的配置，系统主要设备及要求里要求配置2条酵母添加线和2条酵母回收线（P105），但在酿造系统工序设备配置清单里，只要求配置1台酵母冷却换热板换和1台酵母添加泵（P219-220）

回复：发酵罐2个区域，配置2台酵母添加泵和2台换热板换。

97.关于管道部分

材质 ①糖化热水管道，系统主要设备及要求里要求使用904L不锈钢（P87），但在酿造系统配置清单要求是316L（P194）；发酵冷媒管道，系统主要设备及要求里要求使用304不锈钢（P113），但在酿造系统配置清单要求是碳钢（P194）②所有阀门要求与选用的管道材质和标准保持一致。

保温 系统主要设备及要求中提到：管路保温：≤DN100的管道保温厚度为50mm，＞DN100的管道保温厚度为100mm（P136）；但在酿造系统配置清单要求保温厚度： OD≤DN65：50 mm DN80≤OD≤DN125：80 mm OD≥DN150：100 mm（P195)。

回复：材质 热区：1.热水管道904L，2.浓酸、浓碱管道材质为 316L，3.蒸汽、冷凝水管道为碳钢材质，4.其他管道为304材质；

冷区 1.热水管道904L，2.浓酸、浓碱管道材质为 316L，3.蒸汽、冷凝水，冷媒管道为碳钢材质，4.其他管道为304材质；

98.关于压力表，温度表

问：酿造系统配置清单要求压力表，温度表品牌为“天康，布莱迪，文特斯或同等”（P139）；但在酿造系统工序设备配置清单里，要求压力表，温度表品牌为“E+H/罗斯蒙特/霍尼维尔或同等品牌”(P228) 。

回复：按酿造系统配置清单要求压力表，温度表品牌为“天康，布莱迪，文特斯或同等。

99.关于辅料和颗粒酒花自动添加系统

问：①辅料和酒花品种是否确定以标书里的配置为准——即：2种固体辅料（硫酸钙，硫酸锌），2种液体辅料（酶制剂），6种颗粒酒花，无酒花浸膏。②回旋沉淀槽不添加颗粒酒花。

回复：按糖化配置清单要求，辅料满足7天，酒花7天，每天10锅次的要求。

100.问：标书第121页，提到保温单独招标，请确认是否所有清酒罐，发酵罐，脱氧水罐保温材料及工作都在本次投标范围内

回复：所有保温包含在本次招标范围内容。

101.招标文件第80页，项目总述中产能规划：一期清酒年产能 30 万吨，二期完成后清酒总年产达到 50 万吨，本文件以满足产能 50 万吨进行招标，分两期安装。

问：是否所有设备均按年产50万吨能力的配置数量进行报价，仅安装分为一二期共两次施工

回复：本次报价按50万吨能力配置数量报价，分两期施工，部分的设备直接一次施工完毕。

102.招标文件第86页，设计能力位置：2条80吨/小时（应是批次）糖化生产线，每天10批次，一期先安装1条，同时配齐二期糖化生产线主体外壳（以二期扩建不拆除建筑为标准）， 主要设备清单里面糖化设备均是描述的2套。

问：是否此次只报价一期全部设备及管道部分，二期的设备只报价锅体外壳即可

本次报价按50万吨能力一二期全部配置数量报价，部分的设备直接一次施工完毕，二期部分设备外壳一次安装到位。

103.招标文件第97页，本文件以满足年产50万吨进行招标，分两期安装，另主要设备及要求清单中，均是描述的一期1套，二期1套，或一期**台，二期**台。

问：本次招标范围请明确，是只报一期的设备，还是需要把二期设备也包含，如果需要包含二期，二期设备的安装时间是在什么时间

回复：本次报价按50万吨能力一二期全部配置数量报价，部分的设备直接一次施工完毕，二期部分设备外壳一次安装到位

104.招标文件第82页第2.7条：通往立仓顶部的楼梯，角度 45°。筒仓上部使用镀锌隔板。

问：1）、通往立仓顶部的楼梯角度45°，是对从清理间屋顶上通廊的楼梯要求，还是对井架里面的斜梯要求2）、筒仓上部镀锌隔板是什么结构形式或要实现什么功能

回复：1、通往立仓顶部的楼梯角度45°是对井架里面的斜梯要求；2、描述有误，应该是筒仓顶部的通廊采用镀锌格栅。

105.招标文件第83页第2.24条：原料卸料至进仓，立仓出料至粉碎系统路径的电机全部为符合标准的防爆电机。

问：室外非防爆区域是否也要求配防爆电机（例如立仓顶部）

回复：非防爆区不需要配防爆电机，防爆区的定义参照国标要求。

106.招标文件第83页第2.31条：灰罐：一期设计1个。

问：投料间和清理间的除尘器在两个区域，是否都用管链输送机送到这一台40立方的灰箱内

回复：使用输送机连接。

107.标文件第84页第2.40条：配中央清扫除尘系统。

问：设备表中无此设备，是否报价

回复：增加中央清扫除尘系统，报价。

108.招标文件第85页第2.41条：卸料车间是1层混泥土结构、原料处理车间是

4层混泥土结构。

问：卸料车间屋顶高度是多少原料处理4层车间各楼层高度是多少

回复：卸料车间屋顶高度14米 ，原料处理4层车间各楼层高度从 低到高高度为7.5米、9.3米、5.7米、5米。

109.招标文件第85页第2.46条：仓壁侧板 3mm以下选用符合国标的国产（宝钢）双面热镀锌材料，镀锌板的镀锌量：≥275 g/m2，配筋为国产（宝钢）槽钢（Q235A）。

问：对于宝钢不生产材料，需要用其他品牌。

回复：面及墙面板钢材可使用品牌：宝钢、宝武集团、博思格、烨辉（台资）、联合（韩资）、淀川盛馀。

110.招标文件第149页第01.02.10条：旋转阀。

问：备表中无此设备，是否不需要此阀

回复：需要此阀，麦芽、大米进仓提升机出口配旋转阀，需要ATEX防爆认证。

111.问：原料处理中收集的灰是否再回收利用

回复：直接出售，不回收利用。

112.问：原料筒仓是否需要泄爆

回复：不需要。

113.问：糖化CIP热水罐为316L材质，冷区扩培CIP热水罐，滤前CIP热水罐，滤后CIP热水罐，PVPP再生热水罐是否配置316L

回复：都是配置316L

114.问：标书110页，179页，关于废酵母罐保温要求不一致，请明确哪种为准

回复：罐体采用0.8mm铝楞板为保护层，铆接；罐顶采用2mm不锈钢板作为保护层，焊接；内设150mm厚聚氨酯保温。

115.问：标书176、177、184、185页要求发酵罐设计压力2bar，脱氧水罐3bar，清酒罐2bar。

回复：发酵罐设计压力0.99bar，脱氧水1.8bar，清酒罐1.8bar。

116.标书176、177、184、185页要求发酵罐、脱氧水罐、清酒罐均为支腿形式，与116、117、118、119要求“圈梁+裙座安装”不一致。

问：请明确大罐支撑方式。

回复：：圈梁+裙座安装。

117.问：标书178、179页写有酵母流加罐，酵母流加冷却换热器的参数，其余地方未见该设备描述，请明确是否配置酵母流加罐，酵母流加冷却换热器

回复：取消酵母流加系统，不配置酵母流加罐。

118.问：标书182/183页写有PVPP 自动配料站相关描述，是否笔误，应为硅藻土自动配料站

回复：硅藻土自动配料站。

119.标书184页脱氧水罐保温“外包板：2mm不锈钢板焊接”，标书120页“罐体采用 0.8mm铝楞板为保护层，铆接；罐顶和锥底采用 0.8mm不锈钢板作为保护层，铆接；内设 150mm厚聚氨酯保温”。

问：保温要求前后不一致，请明确哪个为准。

回复：罐体采用 0.8mm铝楞板为保护层，铆接；罐顶和锥底采用 0.8mm不锈钢板作为保护层，铆接；内设 150mm厚聚氨酯保温。

120.标书131页要求“1个滤前回收水罐”、“1个滤后回收水罐”；132页要求“1个滤前回收水罐”、“2个滤后回收水罐”；189页要求“1#高电导回收罐，2#高电导回收罐”。

问：要求的回收罐数量不一样，请明确数量，建议1个滤前回收水罐、1个滤后回收水罐即可。

回复：滤前1个回收水罐，不装电导率；滤后配2个回收水罐，分高电导率回收水罐和低电导率回收水罐

121.标书191页要求酸罐配备保温，标书其他位置不要求保温。

问：请明确CIP酸罐是否需要保温。

回复：不需要

122.标书195页管道保温要求与218页、229页管道保温要求不一致。

问：请明确以哪个为准。

回复：218页、229页管道保温要求为准。

123.标书213页糖化设备清单要求室外大冷凝水罐要求配置2个，请他位置描述为1个。

问：请明确数量，建议配置1个即可。

回复：1个

124.书214页糖化设备清单要求CIP热能水加热器2个，请他位置未见描述。

问：无此设备，建议删除。

回复： CIP使用热能水加热，保留

125.标书220页CO2除沫器5个。

问：按现在12+42台发酵罐设计，4台即可，可否变更

回复：CO2除沫器4个

126.标书224页要求硅藻土自动配料站2套（3-1323至3-1331）。

问：两套过滤机可共用一套自动配料站，即3-1323至3-1331数量为1套。

回复：1套，过滤线系统变更为1套。

127.标书225页要求再生站2套（3-1340至3-1344）。

问：两套过滤机可共用一套再生站，即3-1340至3-1344数量为1套。

回复：1套

128.标书225页要求再生站2 座 CIP 储存罐（碱液/热水）有效容积 10 立方（3-1340），标书221页3-1001,3-1002为25m。

问：3-1001、3-1002与3-1340重复了，建议删掉3-1001、3-1002。

回复：按再生站2 座 CIP 储存罐（碱液/热水）有效容积 10 立方为准

129.标书222页要求配备两套急冷系统3-1202，其他位置未见相关描述。

问：请明确是否需要配备，若要请明确急冷要求。

回复：1套。

其他资料详见附件，各投标人应以最新澄清文件为准。

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