长沙学院工程实训中心设备更新项目采购需求公开

序号

标的

名称

数量

计量

单位

单价

技术要求/服务要求

是否核心产品

是否进口产品

标的物所属行业

是否节能产品

是否环保产品

是否落实节能环保政策

1

精密车削中心

1

台

842744

一、数控系统的主要功能及参数

1.数控系统采用西门子828D或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统;
2.配有TCU人机通讯单元，≥10.4英寸以上彩色显示器，有中文操作界面；
3.数控系统提供OPC UA授权通迅协议服务，可实现机床联网MDC机床监控与数据采集。机床操作系统必须开放相应通讯接口，使以太网卡能输出以下设备运行参数（包括但不限于）：设备状态、主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴功率、坐标位置、操作模式、数控程序、联网状态；
4.接口：以太网接口，USB接口（放置面板上便于使用）。机床操作系统必须具备以太网功能模块及相应驱动程序，并支持TCP/IP通讯协议；
5.PLC禁止设置密码，数控系统不得有限制操作运行、维修检测的密码及定时器，数控系统不允许限制更换配件（如光栅尺、伺服驱动等），数控系统更换配件（如光栅尺、伺服驱动等）后必须能正常工作；
6.绝对或增量编程、机床工作状态下同时进行编程功能。公制/英制尺寸编程、直径/半径尺寸编程、变量及参数运算、宏程序、8级子程序嵌套、程序跳转及分支、倒角/圆角过度、定位及准确停止、两坐标直线插补功能；进给暂停；程序检索、后台编辑、程序保护、FRAME功能等。具有标准循环功能和可编程零点偏移。
二、精密车削中心主要技术参数
1.回转直径≥Φ650mm
2.加工直径≥Φ390mm
3.两顶尖间工件重量≥200kg
4.两项尖车削长度≥690mm
5.主轴输出功率22kW/26kW，扭矩≥400NM(提供主轴功率扭矩图)
6.主轴端部形式：A2-8
7.电主轴，主轴转速≥4000r/min
8.中空三爪卡盘，规格≥10寸
9.主轴通孔直径≥90mm
10.标准棒料直径≥Φ74mm
11.刀塔形式：伺服液压刀塔
12.刀具容量≥12把
13.刀塔换刀分度时间≤0.25秒/位
14.车刀刀体尺寸≥25×25mm
15.刀塔夹紧形式：液压
16.铣削主轴：转速≥5000r/min；铣轴功率≥5.5KW；最大立铣刀直径≥20mm；钻削刀具最大直径≥20mm；丝锥最大直径≥M202.5
17.进给轴参数及配置
行程范围：X轴≥230mm，Z轴≥810mm，Y轴≥100 mm
伺服马达X轴≥2.7kW，Z轴≥3.1kW;
X轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级
Z轴丝杆直径≥Φ36mm，精度等级不低于3级
18.可编程伺服尾座，行程≥770mm，顶尖采用MT5
19.位置精度要求
（1）定位精度（单向全程）：X、Z≤0.008mm
（2）重复定位精度（mm）：X、Z≤0.003mm
（3）反向差值（mm）X、Z≤0.004mm
（4）最小分辨率（mm）X、Z：0.001mm
（5）刀塔分度的重复定位精度 ：YZ平面内≤0.002mm
20.几何精度要求
主轴轴线径向跳动(近端/远端)≤0.001/0.008mm。

主轴的轴向窜动≤0.005mm
主轴锥面的径向跳动≤0.005mm
21.完全冷却系统：水箱容积≥230L
22.其他配置要求：C轴≤0.001度分度，全防护系统，液压互锁，操作门互锁，软爪一副，配≥70KG冲水防护级钣金，配自动对刀仪，配备主轴气帘，防止主轴进水，配工件清洁水枪、气枪
23.刀具清单：1套H型铣钻刀座，1套V型铣钻刀座，4套外圆车刀座BMT65-CL25×65，1个刀套Φ40×Φ32，1个刀套Φ40×Φ25，1个刀套Φ40×Φ20，1个刀套Φ40×Φ16，1个刀套(MT.2)Φ40×MT.#2，1个刀套(MT.3)Φ40×MT.#3，ER32-Φ12～Φ13铣钻夹头1个，ER32-Φ16～Φ17铣钻夹头1个

是

否

工业

否

否

否

2

斜床身数控车床

1

台

442299.2

一、数控系统的主要功能及参数

1.数控系统采用西门子828D或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统;
2.配有≥10.4英寸以上彩色显示器，有中文操作界面；
3.机床操作系统必须开放相应通讯接口，使以太网卡能输出以下设备运行参数（包括但不限于）：设备状态、主轴转速、主轴倍率、进给速度、进给倍率、主轴功率、坐标位置、操作模式、数控程序、联网状态；
4.接口：以太网接口，USB接口（放置面板上便于使用）。机床操作系统必须具备以太网功能模块及相应驱动程序，并支持TCP/IP通讯协议；
5.PLC禁止设置密码，数控系统不得有限制操作运行、维修检测的密码及定时器，数控系统不允许限制更换配件（如光栅尺、伺服驱动等），数控系统更换配件（如光栅尺、伺服驱动等）后必须能正常工作；
6.绝对或增量编程、机床工作状态下同时进行编程功能。公制/英制尺寸编程、直径/半径尺寸编程、变量及参数运算、宏程序、8级子程序嵌套、程序跳转及分支、倒角/圆角过度、定位及准确停止、两坐标直线插补功能；进给暂停；程序检索、后台编辑、程序保护等。具有标准循环功能和可编程零点偏移。
二、车床主要技术参数
1.回转直径≥560mm
2.加工直径≥320mm
3.两顶尖间工件重量≥200kg
4.两项尖车削长度≥1000mm
5.主轴输出功率11kW/15kW，扭矩≥230NM(提供主轴功率扭矩图)
6.主轴端部形式：A2-6
7.主轴转速≥4500r/min
8.机械式主轴，主轴扭矩≥230NM
9.中空油缸，中空三爪卡盘，规格≥8寸
10.主轴通孔直径≥62mm
11.标准棒料直径≥51mm
12.刀塔形式，液压刀塔
13.刀具容量，≥12把
14.刀塔换刀分度时间，≤ 0.2秒/位
15.车刀刀体尺寸≥25×25mm
16.刀塔夹紧形式：液压
17.刀塔类型：≥12工位液压刀塔
18.进给轴参数及配置:
行程范围，X轴≥210mm Z轴≥1050mm
X轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级
Z轴丝杆直径≥Φ30mm，精度等级不低于3级
19.位置精度要求
（1）定位精度（单向全程）：X、Z≤0.008/0.012mm
（2）重复定位精度（mm）：X、Z≤0.005/0.008mm
（3）反向差值（mm）X、Z≤0.002mm/0.008mm
（4）最小分辨率（mm）X、Z：≤0.001mm
（5）刀塔分度的重复定位精度 ：YZ平面内≤0.008mm
20.几何精度要求:
主轴轴线径向跳动(近端/远端) ≤0.005/0.008mm
主轴的轴向窜动≤0.007mm
主轴锥面的径向跳动≤0.005mm
三、车床其他配置要求
（1）整体式铸造床身，45°倾斜矩型滑动导轨。
（2）分体式尾座体，液压驱动套筒伸缩。
（3）电机直联滚珠丝杠驱动两轴进给，丝杠加载轴向预拉伸。
（4）抵抗式集中稀油润滑系统。
（5）机床封顶防护，配≥70KG冲水防护级钣金。
（6）配备尾座。
（7）配备主轴气帘，防止主轴进水。
（8）工件清洁水枪、气枪。
四、机床其他附件
（1）压刀块：9套带导向销
（2）活顶尖：1套MT04
（3）连接把手：1组，卡盘自带
（4）电气柜钥匙：2把电气柜与防护门通用
（5）数据保护锁钥匙：2把
（6）各类导套：4个，Φ40→Φ32、Φ40→Φ25、Φ40→Φ20、Φ40→Φ16
（7）各类刀座：4个，镗刀座(Φ40) 3个，端面刀座(25×25)1个
（8）常用维修工具：1套

否

否

工业

否

否

否

3

五轴铣磨加工中心

1

台

****.8

一、数控系统的主要功能及参数
(1)控制系统采用支持仿真软件及数字孪生的通用功能系统。
(2)采用全字符键盘，可用B类宏程序编程。
(3)可使用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序。
(4)系统具有HRV（高速矢量响应）功能，加工精度高，磨削稳定。
(5)数控系统可实现机床的5轴联动，支持磨、铣、钻、镗和攻丝等多种加工工艺，可实现高精度、大数据量的多轴加工路径的解算，为人机交互提供高效的支持，并可支持多种形态的外部设备的使用。

(6)能实现在机测量并智能修正工件位置和尺寸偏差，对2D和3D不规则曲面工件实现自动分中摆正并接续加工，自动探测2D和3D曲面的表面余量并能连续加工；可显示测量结果云图；在机测量支持测曲面余量、自动分中摆正、平面度、垂直度、同轴度、圆柱度、圆度、对称度、角度等测量，可实现自动测量自动化补偿。

(7)设备配置自主知识产权的CAD\CAM软件，未经甲方同意，不得以任何理由设置设备远程控制。
(8)支持金属和非金属材料的磨削，可实现立磨功能，转台最低转速不低于60r/min。

(9)操作面板采用TFT等彩色显示器≥10.4″（语言：中文），512MB以上的内存，设备可存储数控程序量≥2000个；系统管理配置前瞻性算法。
(10)机床采用精雕5.0系统或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统，提供系统管理员账号和密码，且开放相应的协议和接口，具备关闭和开启相关端口权限。支持通过以太网来实现服务器对数控机床内部的运行情况数据进行读取和管理，包括但不限于实现程序传输、程序选择、程序启动、状态数据采集（运行状态、开关门状态、运行模式、机床夹持工件到位和松开信号等）、运行参数采集（主轴倍率、转速、负载、进给倍率、各轴进给速度、负载、坐标等）刀具数据采集（刀具列表、刀具参数、使用时长等）、NC程序数据采集（NC程序列表、当前程序名、行号、程序执行完毕信号、执行时长等）、宏变量采集和修改、系统变量数据采集，以及采集机床开机时长、运行时长、切削时长、零件加工数量等。下行控制支持但不限于机床启动、停止、重置、再加工、程序号等。
(11)机床电气通讯接口具备实现自动化物流系统对机床的自动化控制及安全互锁功能。支持Profinet高性能总线通讯协议，并提供Profinet接口，采用Profinet总线接口的PLC接口模块，输出点须通过转接继电器过渡后再输出到各执行机构，通讯要求包括但不限于以下方面：机床和自动化急停信号、机床门信号、自动化上下料交互信号等。每块PLC I/O模块的公用线要用一个单相开关进行过流保护，PLC输入输出各保留30个以上的预留点（全部用电缆接到端子上），并提供与自动化物流系统对接的航空插头（机床电柜端）、提供与自动化物流系统进行I/O交互的继电器（机床端使用，安装在机床电柜内）等。
二、铣磨加工中心主要技术参数
(1)工作台规格：≥φ300mm
(2)工作台最大载重：约100kg
(3)X/Y/Z坐标行程：≥350/500/300mm
(4)主轴端面至工作台上平面距离：≥100mm
(5)X、Y、Z最大切削速度：≥10m/min
(6)X、Y、Z快速进给速度：≥15/15/15m/min
(7)中空出水主轴，主轴最高转速：≥20000r/min，未出水时主轴可正常旋转加工
(8)主轴锥孔：HSK-A50（1:10）
(9)刀库形式：机械手
(10)刀库容量：≥37把
(11)刀柄类型：HSK-A50
(12)刀具最大重量：≥4kg
(13)换刀时间（刀对刀）：≤3.5s
(14)工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）：约8×12×45mm
(15)直线轴定位精度（国标）：X/Y/Z均不低于0.002mm。

(16)直线轴重复定位精度（国标）：X/Y/Z均不低于0.0018 mm。
(17)回转轴（A/C轴）定位精度/重复定位精度：≤6″/≤4″
(18)气源压力：0.6～0.8MPa
三、机床选配要求
（1）带磨削过滤系统，配置2μm过滤系统。
（2）带雷尼绍或同级别或更优级别品牌的测头，配在机智能修正功能、工件位置补偿功能、工件及夹具检测功能。
（3）含油雾收集器。
（4）含激光对刀仪，可测量刀具动态直径、刀长、圆弧半径、轮廓及其自动补偿。
（5）含冷水机，全部运动部件恒温系统，电柜恒温系统。
（6）带磨削防护。
（7）含机床气源控制系统管理。
四、配套刀具
铣刀2套、砂轮2套、麻花钻2套、中心钻2套、拉丁1套、刀柄1套、锁刀座1套、分中棒2套等。

是

否

工业

否

否

否

4

四轴立式加工中心

1

台

489809.6

一、数控系统的主要功能及参数
(1)控制系统支持仿真软件及数字孪生的通用功能系统；
(2)采用全字符键盘，可用B类宏程序编程；
(3)可使用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序，操作简单方便；
(4)具有四轴四联动功能；数控系统采用三菱M80或功能同档次或功能更优的知名品牌数控系统；
(5)彩色显示器≥10.4″；
(6)具有刚性攻丝和刀具寿命管理功能。
二、立式加工中心主要技术参数
(1)工作台规格（长×宽）：≥1000×500mm
(2)工作台最大载重：约600KG
(3)X/Y/Z坐标行程：≥850×500×500mm
(4)主轴中心线到立柱导轨面距离：≥600mm
(5)主轴端面至工作台上平面距离：≥150mm
(6)X、Y、Z最大切削速度：≥15m/min
(7)X、Y、Z快速进给速度：≥36/36/36m/min
(8)主轴最高转速≥8000r/min
(9)主轴锥孔：BT40
(10)刀库形式：机械手
(11)刀库容量：≥24把刀
(12)刀柄：BT40
(13)刀具最大重量≥8KG
(14)换刀时间（刀对刀）：≤2.5S
(15)工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）：约5×18×80mm
(16)定位精度（国标）：X/Y/Z不低于0.008/0.005/0.005mm
(17)重复定位精度（国标）：X/Y/Z不低于0.005/0.003/0.003mm
(18)气源压力：0.5～0.7MPa
三、机床其它选配要求
(1) ≥2MPa主轴中心出水
(2)含链板式排屑机及小车
(3)含雷尼绍接触式对刀仪或同级别品牌或更高等级品牌的对刀仪
(4)配第四轴转台，含大底板，L板，过桥板、圆盘液压尾座等
(5)带工件清洁水枪、气枪
(6)带油雾收集器
四、刀具清单
铣刀2套、麻花钻2套、中心钻2套、拉丁1套、刀柄1套、锁刀座1套、分中棒2套等

否

否

工业

否

否

否

5

数控车床

1

台

131219.2

一、数控系统的主要功能及参数
数控系统采用GSK980TDi或功能同档次或功能更优的数控系统;
二、数控车床主要技术参数
1.回转直径≥Φ400mm
2.加工直径≥Φ200mm
3.最大车削长度≥850mm
4.主轴输出功率7.5kW，最大扭矩≥150NM
5.主轴端部形式 ：A1-6
6.主轴转速100-2400r/min
7.主轴转速级数:无极
8.卡盘:Φ250手动三爪卡盘
9.主轴通孔直径≥53mm
10.标准棒料直径≥Φ50mm
11.刀塔形式：立式4工位刀架
12.刀具容量：≥4把
13.x/z轴快移速度：≥6/12min
14.尾座套筒直径/行程：≥Φ60/140mm
15.刀架夹紧形式；手动
16.刀架类型：立式4工位
17.进给轴参数及配置:
行程范围: X轴≥220mm，Z轴≥850mm
X轴丝杆精度等级不低于3级
Z轴丝杆精度等级不低于3级
18.位置精度要求
（1）定位精度（mm单向全程）：X轴≤0.018mm，Z轴≤0.024mm
（2）重复定位精度（mm）：X轴≤0.008mm、Z轴≤0.013mm

否

否

工业

否

否

否

6

线切割机床

1

台

190000

1、机身
1) 机身采用优质树脂砂整体铸造而成;2）采用“C”字形床身底座。3）机床各运动部件采用点对点加油模式。
2、驱动及控制
1）精密导轨，滚珠丝杠与交流伺服电机直连。
2）X.Y轴交流伺服驱动控制，U.V.Z轴混合式伺服电机控制。
3、水箱过滤及环保加工
多级过滤水箱，全封闭式板金。
4、数控电源
1）无阻无电解高频控制系统,整柜恒温。
2）原色切割。
5、数控系统
基于Windows/Linux的数控线切割控制系统。
6、产品技术参数
工作台尺寸（长×宽）：≥600×900mm
1）、行程：X轴行程≥350mm，Y轴行程≥450mm，Z轴行程≥280mm
2）、主轴行程（电动可调）≤280mm，最大切削斜度/工件厚度≥±6°/80 ，工作台最大承重≥350Kg
3)、定位精度X/Y:≤0.01mm;重复定位精度X/Y:≤0.005mm；最佳多刀切割精度：≤0.005mm；最佳表面粗糙度：Ra≤0.8μm。
4)、最大切割效率：≥300mm2∕min；最大加工电流：≥10A。
5)、X、Y、U、V、Z五轴及以上采用伺服电机和混合伺服电机及驱动器，实现数控控制，X轴Y轴采用松下交流伺服电机，实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V、Z五轴轴加工状态。
7. 提供不少于35套线切割虚拟仿真软件，终身免费使用。

否

否

工业

否

否

否

7

供气站

1

套

28760.8

永磁变频螺杆式空气压缩机，功率≥15KW，永磁变频，气罐≥600L，压力：≥0.8MPa，冷干机处理量≥2.5 m3/min露点：2~10℃；超精过滤器要求：处理量：≥2.4 m3/min，除尘：≤0.1μm，除油：﹤0.1ppm，配套高品质空压机到储气罐到冷干机连接管道及阀门。

否

否

工业

否

否

否

8

刀具柜

4

个

1000

与机床刀柄相匹配的刀具柜子，要求刀柄、工具箱一体柜，钢板厚度大于等于3mm，刀位不低于20个。附带全套工具两套：内六角、活口扳手、开口扳手、棘轮扳手38件套等。

否

否

工业

否

是

是

9

置物架

4

个

1000

工业用重型置物架，单层承重不低于1200斤，总高不低于1800mm。

否

否

工业

否

否

否

10

工具桌

4

个

1340.9

尺寸规格≥600×60×8mm，厚面板≥50mm，超宽立柱≥80mm，承重约2500KG。

否

否

工业

否

是

是

11

工具柜

3

个

1469.4

加厚铁皮，通门带挂板，带抽屉，多功能收纳，尺寸规格≥1800×1000mm。

否

否

工业

否

是

是

12

精密夹具

10

套

4000

加工中心夹具及配件：

（1）五轴专用虎钳1套（含快换底板D52-L、H120-80配硬钳口）；

（2）三轴快换夹具2套（含至少1套D100CNC手动卡盘HR-05002,至少1套EROWA横立气动卡盘HR05010，ER32锁嘴夹具HR-09003不少于，配套拉丁不少于5个、定位片不少于10套）；

（3）精密虎钳1个（≥6寸，精度≤3μm）；

（4）角固定式平口钳1个（尺寸≥8寸，加重T型全封闭）；（5）三爪自定心卡盘1个；

（6）四爪卡盘1个；

（7）筒夹座夹具（ER50款）1套；

（8）磁力吸盘1个（尺寸≥250mm）；

（9）无密封条多孔式真空负压吸盘1个（含中空发生器，尺寸≥500×400mm），标准块1套。

否

否

工业

否

否

否

13

精密量具

15

个

2000

（1）三量数显千分尺2个（0-25mm量程+底座，IP65防水）；（2）三量数显游标卡尺2个（0-200mm量程）；

（3）三丰杠杆千分表2个（0-0.6mm量程，精度2μm）；（4）三丰杠杆千分表2个（0-1.6mm量程，精度0.01μm）；（5）三量万向液压大表座2个（杠杆表总长≥400mm）；

（6）上工游标卡尺4支（0-200mm量程）；

（7）精密钢块规标准块1套，≥122组。

否

否

工业

否

否

否