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沪东重机有限公司中速柴油机能力建设先期启动项目

采购中标上海上海2024年07月06日

公告详情

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

沪东重机有限公司
（略）C	李攀峰
许白羽	市
市临港新城玉宇路388号柴油机配套园区的西端场地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：（略）行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标：环评文件审批机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：（略）验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

沪东重机有（略）

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C（略）属船舶制造
	**市自贸区临港新片区玉宇路388号柴油机配套园区的西端场地
经度:121.80392 纬度: 30.85813	中国（**）自由贸易试验区临港新片区管理委员会
	（略）
沪自贸临管环保许评〔（略）	/
	29240
80	沪东重机有限公司
（略）C	沪东重机有限公司
（略）C	实朴检测技术（**）股份有限公司
（略）L	（略）

2024-05-31	（略）
	https://（略）cn/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新建项目，主要从事柴油机关键件生产以及总装试验	新建项目，主要从事柴油机关键件生产以及总装试验
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事柴油机关键件生产，产能为50台/年；总装试验30台/年	主要从事柴油机关键件生产，产能为50台/年；总装试验30台/年
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：柴油机关键件：毛坯件-划线-机加工-中钳-装配；柴油机装配、试车：组装-发动车试车、参数检测-油漆（外协）-包装入库。	生产工艺：柴油机关键件：毛坯件-划线-机加工-中钳-装配；柴油机装配、试车：组装-发动车试车、参数检测-油漆（外协）-包装入库。
原辅材料：项目调整后，水用量减少，其余与原环评一致；生产装置：大件加工车（略）（能够完成多种不同的机加工过程，包括钻孔、铣削、镗孔、攻丝、研磨等），其余机加工设备取消；整机试验车间内增加柴油机试车台位及配套设施，增加总装台位，配套生产辅助设备发生变化，如起重机、平板（略），其余与原环评一致。生产工艺不变。

环保（略）

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：试车废气从发动机排气口管道收集，配置2套试车废气治理设施（处理工艺为DPF+SCR）和2根45m排气筒，机加工油雾经移动式油雾净化器处理后车间内排放。废气应达到市《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/（略）1和表2。废水：厂区雨污分流，含油废水经管道输送至动力院厂区已建含油废水处理站集中处理，处理出水与动力院厂区冷却塔排水、部分单体生活污水一并经动力院厂区3#总排口排入市政污水管网；生活污水经1#污水总排口纳入市政污水管网。纳管水质应达到市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）表2三级标准。噪声：选用低噪声设备、设备隔振、风机安装隔声罩，风机出口安装消声器、建筑隔声等综合性降噪措施。确保各项设备运行时厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB（略）类标准。固体废物：一般工业固废废金属边角料、破损零部件、试车废气治理设施废过滤器由回收单位综合利用；危险废物废乳化液、废油、废油桶、试车废气治理设施废催化剂、移动式油雾净化器废过滤材料和废含油抹布手套委托有资质单位外运处置；生活垃圾由环卫部门清运。	废气：试车废气经排气口管道收集后经2套试车废气治理设施（处理工艺为DPF+SCR）处理后经2根34m排气筒排放，机加工油雾经设备自带的油雾净化器处理后车间内排放。项目废气排放均能满足相应标准排放限值要求。废水：厂区雨污分流，含油废水利用车间现有的含油废水收集沟及管道，输送至动力院厂区已建含油废水处理站及回用装置（过滤+沉淀处理）集中处理后回用于动力院冷却塔用水，动力院厂区冷却塔排水、部分单体生活污水一并经动力院厂区3#总排口排入市政污水管网，生活污水经1#污水总排口纳入市政污水管网。纳管水质达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准。噪声：项目选用低噪声型设备，合理布局，并采取相应的隔声、减振措施，确保各项设备运行时厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB（略））3类标准。固体废物：项目各类固体废弃物分类收集，妥善处置。各类危险废物委托有资质的单位集中处置。危险废物贮存场所按规范设置，并采取有效防渗漏、防流失、防扬散等措施，避免二次污染。
废气：大件加工车间机加工油雾经移动式油雾净化器处理改为（略）验车间（略）（颗粒物过滤+选择性催化还原）废气治理设施处理后经2根45m排气筒排放改为4台试车废气经2套DPF+SCR（颗粒物过滤+选择性催化还原）废气治理设施处理后经2根34m排气筒排放（因设计车间高度降低，车间顶部排气筒高度降低），排气筒内径由1.5m改为1.3m，其余与原环评一致。废水：项目调整后废水处理措施发生变动：含油废水经动力院厂区已建含油废水处理站集中处理，再经过滤+沉淀处理后回用于冷却塔用水（依托厂区废水处理装置改动升级），其余（略）。噪声：项目调整后新增2间隔声房及配套隔声措施（试车台位增加，新增（略）），其余噪声治理措施与原环评一致，不变。固体废物：项目调整后（略），废乳化液、试车废气治理废催化剂、废油产生量增加，其余固废（略）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险：加强危险品、油类物质在运输过程、贮存过程及使用过程中的管理，制订严格相关规章制度，防止突发环境事件发生，制定突发风险安全事故的应急处理程序等；建立巡查制度，结合保安人员，对厂区内主要风险单元进行全面覆盖的巡查，并对作业期间关键部位进行重点检查。在项目投产前完成突发环境事件应急预案的编制和备案工作，并与租赁场地所属柴油机配套园区的应急预案接轨，形成联动。落实环境管理、环境监测等各项要求，对固体废物管理、废气治理设施运行建立相应环境管理台帐和规程，确保污（略）。平面布局：按照设计布局进行布置。	风险：项目已建立环境风险防范制度，建立应急预案，落实环境管理、环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保环保设施稳定运行、污染物排放得到有效治理。平面布局：设备（略），一般工业固废暂存设施位置变化。
风险：项目调整后废乳化液暂存量增加（由前期暂存2.5吨（略）.5吨）、废油暂存量增加（由前期暂存2.5吨调整为7.5吨），其他风（略），Q＜1，环境风险潜势仍为I，对应的风险防范措施不变。平面布局：项目调整后，因设备变动，导致大件加工车间及整机试验车间车间内平面布局发生变动，一般工业固废暂存位置由动力院厂区现有一般工业固废库内改为沪东重机区域整机试验车间左侧空置场地一般工业固废暂存区内，其余（略）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4982	0.498	0.498
0.976	0.976	0.976
0.073	0.073	0.073
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.029	0.029	0.029	/
1.505	1.505	1.505	/
0.072	0.072	0.072	/
0.0207	0.021	0.021	/

4、环境保护设（略）

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

动力院厂区已建含油废水处理站

《污水综合（略）(DB31/199-2018)表2三级标准

含油废水处理工艺在原环评依托动力（略）理后回用于冷却塔补水，其余与原环评一致。具体见竣工验收（略）。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2套试车废气治理设施（处理工艺为DPF+SCR）	《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）	试车台位增加，4个试（略）（颗粒物过滤+选择性催化还原）废气治理设施处理后经2根34m排气筒排放，排气筒高度由原环评45m改为34m，其余与原环评一致，具体见竣工验收报告和非重大报告。	已监测
2	移动式油雾净化器	/	机加工油雾经移动式油雾净化器处理改为经设备自带油雾净化器处理，其余与原环评一致。具体见竣工验收报告和非重大报告。	无组织油雾无监测方法

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际（略）监测情况达标情况

低噪声设备、设备隔振、风机安装隔声罩，风机出口安装消声器、建筑隔声等综合性降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB（略）类标准

低噪声设备、（略），风机出口安装（略）

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落（略）

项目不向地（略），无地下设施，项目试车油（略），项目辅机房内油路系统含中转油箱，油箱为不锈钢带盖容器。车间地面已敷（略），并配备一定数量吸油材料，车间内设有含油废水收集沟槽等，收集的含油废水管道排入动力院厂区已建含油废水处理站。

项目不向（略），无地下设施，项目试车油（略），项目辅机（略），油箱为不锈钢带盖容器。车间地面已敷设防渗材料，并配备一定数量吸油材料，车间内设有含油废水收集沟槽等，收集的含油废水管道排入动力院厂区已建含油废水处理站。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收（略）是否落实环评文件及批复要求

项目一般工业固废废金属边角料、破损零部件、试车废（略）项目各类固废分类收集。危险废物贮存分别依托动力院厂区已建的危废暂存间暂存。一般工业（略）。

本项目设有一般工业固废间，危废间依托租赁厂区已建的危废暂存间。废金属边角料、破损零部件（略）舶工业物资华东有限公司处置；废乳化液、废油、废含油抹布手套、试车废气治理废催化剂、油雾净化过滤材料、废油桶为危废，废乳化液委托**集承环保技术有限公司处置，其余危废委托**巨浪环保有限公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目试车燃油依托动力院已建油罐区提供，项目对该油罐区不做改造；辅机房内中转油箱为不锈钢带盖箱体；大件车间机油、润滑油在封闭于机加设备内。中转油箱仅用于轻柴油管路供应系统中的缓冲中转空间，油箱内轻柴油实际贮存量远小于油箱容量。车间地面已敷设防渗材料，并配备（略），车间内设有含油废水收集沟槽等，一旦发生泄露事故，泄露物可得到有效收集。加强危险品（略），制订严格相关规章制度，防止突发环境事件发生，制定突发风险安全事故的应急处理程序等；建立巡查制度，结合保安人员，对厂区内主要风险单元进行全面覆盖的巡查，并对作业期间关键部位进行重点检查。项目试车使用的轻柴油属于危险化学品，根据文件要求，企业应在项目投产前完成突发环境事件应急预案的编制和备案工作，并与租赁场地所属柴油机配套园区的应急预案接轨，形成联动。

本项目（略），已制定突发环境（略）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程