亳州洁能电力有限公司地磅称重数据推送至安徽省垃圾分类服务平台询比单采购公告

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地磅称重数据推送至安徽省垃圾分类服务平台技术规格书

1 总则

1.1 项目背景

点击登录查看建设总规模日处理生活垃圾1200吨，配置两台300t/d和一台600t/d的机械炉排焚烧炉，一台12MW和一台15MW汽轮发电机组。

点击登录查看垃圾称重数据推送至安徽省垃圾分类服务平台，打通地磅设备与上层业务服务平台的数据链路，构建标准化、智能化、可追溯的称重数据管理体系，特制定本技术规格书。本规格书明确地磅称重数据采集、传输、推送、校验、存储的全部技术标准、功能要求、接口规范及性能指标，作为系统设计、开发、部署、验收及运维的唯一技术依据。

1.2 适用范围

本规格书适用于点击登录查看，数据从本地称重仪表、称重工控机传输至云端/本地服务业务平台的全流程技术实现，涵盖硬件适配、软件采集、数据推送、协议通信、异常处理、安全防护等所有环节，适用于项目设计、设备选型、软件开发、现场实施、系统验收、日常运维全生命周期。

1.3 编制依据

系统设计与建设严格遵循国家及行业现行标准、规范，主要依据如下：

1. 《GB/T 7723-2017 固定式电子衡器》

2. 《GB/T 11885-2015 自动衡器 通用技术规范》

3. 《GB/T 28181-2016 公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》

4. 《HJ 212-2017 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》

5. 《ISO/IEC 8825 信息技术 开放系统互连》

6. 行业物联网数据传输、信息安全、数据存储相关通用技术规范

1.4 术语与定义

1. 地磅终端：具备重量采集、数据输出功能的数字/模拟汽车衡、地磅及配套称重仪表、工控设备。

2. 服务平台：部署于云端或本地服务器，用于接收、存储、分析、展示、统计称重数据的上层业务管理平台。

3. 实时推送：地磅完成称重稳定后，毫秒级触发数据上传，无人工干预、无延迟积压。

4. 数据闭环：实现数据采集、传输、校验、入库、回执、日志留存的完整可追溯流程。

2 系统总体设计

2.1 总体架构

系统采用终端采集+本地预处理+网络传输+平台接收的四层分布式架构，架构稳定、扩展性强，支持多设备并联接入。

1. 感知采集层：各类数字地磅、模拟地磅、称重传感器、称重仪表，负责实时采集车辆毛重、皮重、净重、称重时间等原始数据。

2. 边缘处理层：称重工控机、数据采集网关，负责原始数据解析、格式标准化、本地缓存、异常过滤、数据加密。

3. 网络传输层：依托有线网络、4G/5G、工业物联网专网，建立终端与服务平台的加密通信链路。

4. 平台服务层：业务服务平台，负责数据接收、校验、入库、存储、展示、统计、报警、接口分发。

2.2 系统运行机制

地磅设备完成车辆上磅、稳定称重后，采集终端自动抓取原始称重数据，经过数据清洗、格式转换、合规校验后，通过标准化通信协议主动推送至服务平台；平台接收数据后完成二次校验，返回接收回执，同时将有效数据入库存储，异常数据触发日志记录与报警，全程自动化运行，无需人工操作。

2.3 总体技术要求

1. 系统支持7×24小时不间断稳定运行，无人工值守工况。

2. 支持单平台接入多路地磅设备，具备良好的扩容能力。

3. 数据传输全程加密，杜绝数据篡改、丢失、窃取风险。

4. 具备离线缓存、断线重连、异常重试机制，保障数据完整性。

5. 所有操作及数据变动可日志留存，支持溯源查询。

3 核心功能技术规格

3.1 数据自动采集功能

1. 采集对象：支持数字地磅、模拟地磅、10t~200t全量程工业汽车衡。

2. 采集数据项：完整采集称重核心数据，不可缺失，具体包含：设备编号、称重唯一流水号、称重时间（精确到毫秒）、毛重、皮重、净重、车辆车牌号、物料名称、司磅员信息、称重状态、设备状态、过磅类型（进货/出货/盘点）。

3. 采集触发机制：支持稳定称重自动触发，当重量数据稳定2~5秒（可后台配置）后，自动锁定称重数据，禁止二次篡改，触发数据推送。

4. 数据精度：严格遵循地磅设备精度标准，重量数据保留2位小数，与本地称重仪表显示数据误差≤0.01t。

3.2 数据预处理功能

数据推送前，本地网关/工控机需完成标准化预处理，保证上传数据合规、准确：

1. 数据清洗：自动过滤无效数据、零重量数据、波动异常数据、重复称重数据。

2. 格式标准化：统一时间格式、数值格式、设备编码格式，适配平台接收规范。

3. 数据补全：缺失基础参数时，自动填充默认参数并标记异常日志。

4. 本地缓存：网络断线时，自动缓存未推送数据，缓存容量不低于10万条称重记录，网络恢复后自动补传，保证数据零丢失。

3.3 实时数据推送功能

1. 推送方式：终端主动上报，无需平台轮询，实现数据主动推送。

2. 推送延迟：称重数据稳定确认后，1秒内完成推送至服务平台。

3. 推送频次：单次过磅仅推送1条有效称重数据，杜绝重复上传。

4. 断点续传：网络中断、平台宕机、传输失败时，系统自动重试推送，重试间隔可配置，重试失败数据永久本地缓存，待链路恢复后自动补传。

3.4 平台数据接收与处理功能

1. 平台支持多终端并发接入，单平台可同时接收不少于50路地磅设备数据推送。

2. 平台接收数据后，100ms内完成数据合法性、完整性、重复性校验。

3. 校验通过数据自动入库，生成永久台账；校验失败数据存入异常数据库，标记异常原因，支持人工复核。

4. 平台需向终端返回接收回执码，终端确认回执后判定推送成功，无回执则持续重试。

3.5 异常监控与报警功能

1. 支持识别各类异常工况：网络断开、设备离线、数据超差、重复过磅、数据缺失、篡改尝试。

2. 异常发生后，平台实时弹窗报警、日志记录，支持短信、系统消息推送提醒。

3. 自动统计异常数据台账，支持按时间、设备、异常类型筛选查询。

3.6 数据溯源与台账功能

1. 所有推送数据、接收记录、异常记录、补传记录全部日志留存，数据永久存储。

2. 支持按车牌号、过磅时间、设备编号、物料类型、司磅员多维度查询、导出台账。

3. 每条称重数据绑定唯一流水ID，全程可溯源，不可删除、不可篡改。

4 通信接口技术规格

4.1 通信协议

系统支持主流标准化通信协议，可根据平台需求任选适配，优先采用HTTP/HTTPS、MQTT协议：

1. HTTPS协议（主推）：基于RESTful API接口，POST方式推送JSON格式数据，通用性强、适配所有业务平台。

2. MQTT协议：适用于物联网云端平台，支持低延迟、高并发、长连接数据推送，支持QoS1消息送达保障机制。

3. 预留TCP、UDP协议适配接口，可兼容老旧平台对接需求。

4.2 数据报文格式

统一采用标准JSON数据格式，字段规范、可扩展，基础报文结构如下：

{

"deviceId": "DLB001", // 地磅设备唯一编号

"serialNo": "****", // 称重唯一流水号

"weighTime": "**** 10:00:00.123", // 精确毫秒称重时间

"grossWeight": "50.25", // 毛重（吨）

"tareWeight": "15.20", // 皮重（吨）

"netWeight": "35.05", // 净重（吨）

"carNo": "粤A12345", // 车牌号

"materialName": "砂石", // 物料名称

"operator": "张三", // 司磅员

"type": "出货", // 过磅类型

"status": "正常", // 称重状态

"sign": "xxxxxx" // 数据加密校验签名

}

 

4.3 接口校验机制

1. 密钥校验：所有推送数据携带加密签名，平台通过密钥验签，防止数据伪造、篡改。

2. 重复性校验：平台根据唯一流水号自动去重，避免重复数据入库。

3. 字段校验：自动校验必填字段完整性、数值范围合法性、时间格式规范性。

5 性能技术指标

1. 实时性：单次称重数据全流程推送完成时间≤1s；平台数据处理响应时间≤100ms。

2. 稳定性：系统全年运行稳定率≥99.9%，无数据丢失、无数据错乱问题。

3. 并发能力：支持50路及以上地磅同时推送数据，平台无卡顿、无丢包。

4. 精度指标：上传数据与本地仪表数据误差≤0.01t，数据准确率100%。

5. 容错能力：网络中断、设备临时故障恢复后，自动补传所有离线数据，数据完整率100%。

6. 缓存能力：本地终端离线缓存数据条数≥10万条，满足长期断网数据留存需求。

6 硬件设备技术要求

6.1 地磅设备要求

1. 符合国家计量标准，具备计量检定资质，称重精准、稳定、抗干扰。

2. 支持RS232/RS485/TCP数据输出接口，可对接采集网关。

3. 工作温度：-20℃~60℃，适应户外、厂区恶劣工况。

6.2 数据采集网关/工控机要求

1. 支持多路串口、网口接入，兼容各类称重仪表协议。

2. 支持本地数据缓存、加密、预处理、自动补传功能。

3. 支持有线、4G/5G双网络备份，保障链路稳定。

4. 工业级防护，防尘、防潮、抗电磁干扰，适配工业现场环境。

7 安全技术规范

7.1 数据传输安全

1. 所有外网传输数据采用HTTPS加密传输，杜绝明文传输。

2. 采用MD5/SHA256数据签名校验，防止数据篡改、伪造。

3. 网络通信采用端口白名单机制，禁止非法访问。

7.2 数据存储安全

1. 本地缓存数据、平台入库数据均不可手动删除、修改，权限分级管理。

2. 平台数据库定期自动备份，支持数据恢复，防止数据丢失。

7.3 设备安全

1. 终端设备具备防破解、防篡改机制，禁止私自修改称重参数。

2. 设备登录、参数配置需权限密码验证，操作日志全程留存。

8 异常处理机制

1. 网络异常：网络波动、断网时自动缓存数据，网络恢复后按时间顺序自动补传，不重复、不遗漏。

2. 数据异常：数据超限、缺失、格式错误时，终止推送，记录异常日志，等待下一次有效称重。

3. 平台异常：平台宕机、接口故障时，终端持续重试推送，同时本地缓存数据，平台恢复后自动批量上传。

4. 设备异常：地磅传感器故障、仪表报错时，平台实时报警，禁止异常数据上传。

9 部署与运行环境要求

9.1 终端环境

1. 工业现场具备稳定220V供电、有线网络/4G/5G网络覆盖。

2. 采集网关部署于室内防尘、防潮位置，温度0℃~55℃。

9.2 平台服务环境

1. 服务器支持Windows Server、Linux主流操作系统。

2. 适配MySQL、PostgreSQL等主流数据库。

3. 支持云端服务器、本地私有化服务器两种部署模式。

10 验收标准

1. 功能验收：所有采集、推送、校验、缓存、报警、溯源功能全部实现，无功能缺失。

2. 性能验收：数据推送延迟、精度、并发、稳定性指标全部达标。

3. 数据验收：正常工况、断网工况下数据完整率、准确率100%，无丢失、无篡改。

4. 接口验收：通信协议、数据报文格式符合规范，平台对接顺畅，回执机制正常。

5. 运行验收：连续72小时不间断试运行，系统无报错、无宕机、无异常数据。

11 附则

1. 本技术规格书为点击登录查看地磅称重数据推送技术依据，所有设计、开发、施工、验收工作均需严格遵照执行。

2. 本规格书未尽事宜，按照国家及行业现行最新标准执行。

3. 本规格书可根据项目实际需求，经双方确认后进行补充修订。

4. 本技术规格书自签发之日起生效。