[HBNY-GX-2026-8668]光大环保能源（儋州）有限公司全厂刮板机工频改变频服务询价公告

附件一
服务要求及技术规范
一、改造目标与原则
本次改造旨在通过将刮板机工频驱动升级为变频驱动,实现以下核心目标:
1、节能降耗:根据实际输灰量自动调节刮板机运行速度,避免电机始终全速运行,预计可实现节电20%-40%;
2、软启软停:消除工频直接启动对电机和机械传动部件(如链条、刮板)的巨大冲击,减少设备故障,延长使用寿命;
3、精准控制:实现转速无级调节,使输灰量与锅炉实际排灰量精确匹配,避免"大马拉小车"和输灰不均的现象;
4、提升可靠性:变频器内置丰富的保护功能(如过流、过载、缺相),可有效预防断链、电机堵转等事故,保障系统连续稳定运行;
改造将遵循安全第一、技术成熟、投资合理、影响最小化的原则,确保改造过程安全,改造后系统运行更稳定、更经济。
二、改造前状况评估
现有驱动方式:目前刮板机电机采用工频电机+减速机直接启动,启动电流大(可达额定电流的5-7倍),机械冲击严重。
控制方式缺陷:无法根据灰量自动调速,为防堵料,常需高速运行,导致设备磨损和电能浪费加剧。
设备参数:
|序号|功率（kw）|电机型号|数量（台）|额定电压（V）|额定电流（A）|额定转速（r/min）|
|—-|—-|—-|—-|—-|—-|—-|
|1|11|YE2-160M-4|2|380|21|1400|
|2|7.5|YE2-132M1-4|2|380|15.3|1400|
|3|3|YE2-100L2-4|15|380|6.5|1400|
|4|2.2|YE2-100L1-4|6|380|4.9|1400|
三、核心技术方案设计

本方案核心是采用变频器替换原有的工频驱动回路，并增设智能控制系统。
1、 选型原则：变频器选型与配置根据现场设备参数及工况需求，选用适配电机功率的矢量控制型变频器，确保低频转矩输出稳定，满足刮板机重载启动要求。变频器具备过流、过压、过载、缺相等完善保护功能。现场操作箱保留原有启停按钮，加装调速旋钮与状态指示灯，实现本地手动调节与运行状态反馈。
2、 控制模式：采用矢量控制模式，以提供良好的低速转矩特性，确保刮板机在低速重载启动时平稳有力。
3、 关键功能要求：变频器需具备 PID 调节功能，以便与后续的自动控制系统集成；具备 RS485 通讯接口，支持 Modbus 等主流协议，便于接入 DCS 系统。
4、 主电路与电气接线设计
主电路设计采用手动旁路方案，以保证在变频器故障时能快速切换至工频运行，不影响生产（每个配电箱配一个电能表）。
变频运行路径：电源 → 断路器 QF1 → 接触器 KM1 → 变频器 → 接触器KM2 → 电机。
工频应急运行路径：电源 → 断路器 QF1 → 接触器 KM3 → 电机。
电气互锁：接触器 KM1/KM2 与 KM3 之间必须设置严格的电气和机械互锁，绝对防止工频电源误送入变频器输出端导致设备损坏。
现场设备电源情况：
图一：#1 炉水平烟道 刮板机就地电源
图二：#2 炉水平烟道 刮板机就地电源
图三：#3 炉水平烟道 刮板机就地电源

改造设备安装布局:

序号	安装位置	设备名称	功率
1	\multirow{8}{*}{烟气间配电室(集合在1至2个配电}	#1炉#1布袋刮板机	3kW
2		#1炉#2布袋刮板机	3kW
3		#1炉反应塔刮板机	3kW
4		#2炉#1布袋刮板机	3kW
5		#2炉#2布袋刮板机	3kW
6		#2炉反应塔刮板机	3kW
7		#3炉#1布袋刮板机	3kW
8		#3炉#2布袋刮板机	3kW

图四: #3炉反应塔、布袋刮板机电源
图五: #1、#2公用刮板线电源
图六: #1、#2炉反应塔刮板机电源
图七: #1炉漏灰刮板机、水平烟道电源
图八: #2炉漏灰刮板机、水平烟道电源
图九: #3炉漏灰刮板机、水平烟道电源

9	箱内）	#3 炉反应塔刮板机	3kW
10		#1 公用刮板机#1 电机	11kW
11		#1 公用刮板机#2 电机	7.5kW
12		#2 公用刮板机#1 电机	11kW
13		#2 公用刮板机#2 电机	7.5kW
14	\multirow{4}{*}{#1 炉锅炉本体零米（集合在一个配电箱内）}	#1 炉左侧漏灰刮板机	2.2kW
15		#1 炉右侧漏灰刮板机	2.2kW
16		#1 炉#1 水平烟道刮板机	3kW
17		#1 炉#2 水平烟道刮板机	3kW
18	\multirow{4}{*}{#2 炉锅炉本体零米（集合在一个配电箱内）}	#2 炉左侧漏灰刮板机	2.2kW
19		#2 炉右侧漏灰刮板机	2.2kW
20		#2 炉#1 水平烟道刮板机	3kW
21		#2 炉#2 水平烟道刮板机	3kW
22	\multirow{4}{*}{#3 炉锅炉本体零米（集合在一个配电箱内）}	#3 炉左侧漏灰刮板机	2.2kW
23		#3 炉右侧漏灰刮板机	2.2kW
24		#3 炉#1 水平烟道刮板机	3kW
25		#3 炉#2 水平烟道刮板机	3kW
5	控制系统设计	\multicolumn{2}{l}{控制系统是实现智能调速的核心。}
	信号采集：	\multicolumn{2}{l}{在刮板机从动轴或尾部安装断链检测开关；在电机输出轴安装编码器，实时监测电机实际转速并反馈给 PLC。}
	控制核心：	\multicolumn{2}{l}{采用 PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心。PLC 接收来自 DCS 的启停命令、速度给定信号（可来自刮板机内灰量或设定的时间间隔），以及断链、过载等保护信号。}
	控制逻辑：	\multicolumn{2}{l}{PLC 根据设定的程序进行判断，输出控制指令给变频器，调节电机转速。例如，当灰量少时，PLC 输出低频率指令，刮板机低速运行；灰量多或系统启动时，适当提高运行频率。}
6	保护系统完善	\multicolumn{2}{l}{}

变频器自身保护:充分利用变频器的过流、过压、欠压、过热、电机过载等保护功能。

外围硬件保护:在主回路中保留并校验热继电器,作为电机的后备过载保护。保留断链保护开关,一旦检测到断链,立即停机。
四、实施步骤与计划
为确保改造顺利进行,建议按以下阶段推进:
第一阶段:准备阶段(约1-2周)
现场详细勘察,确认设备参数、安装空间及电缆走向。
制定详细的施工技术方案、安全预案和停机计划。
采购变频器、PLC、电缆、断路器、接触器等主要设备材料。
第二阶段:安装与接线(关键停机期,约2-3天)
办理停电工作票,执行严格的安全隔离措施。
拆除原工频启动柜,安装新的变频控制柜。
敷设动力电缆和控制电缆,连接变频器、PLC、电机及各类传感器。
安装编码器和断链检测开关。
第三阶段:系统调试与试运行(约3-5天)
空载调试:不连接负载,测试电机转向、变频器参数设置、各保护功能动作是否正常。
轻载调试:连接刮板机,进行低速点动和启停测试,观察运行是否平稳,有无异响。
负载调试:带料运行,优化PID参数,设定不同灰量下的运行速度曲线。
试运行与验收:连续运行72小时,观察系统稳定性,记录运行数据(如电流、转速、节电效果),组织验收。