[LSHB-GX-2026-3725]光大城乡再生能源（钟祥）有限公司#2干料棚西侧区域封闭技术改造、检修间南侧电动铲车防雨棚安装询价公告

#2 干料棚西侧区域封闭技术改造、检修间南侧电动铲车防雨棚安装工程施工技术文件

一、编制依据与适用规范

本施工技术文件的编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及招标文件要求，旨在为干料棚局部改造墙板封闭工程提供科学、规范的技术指导。所有施工活动均以确保工程质量、安全和环保为核心目标，全面响应招标文件中的各项技术条款。

1. 国家法律法规及标准

本工程的实施将严格执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程质量管理条例》等国家基本法律制度，保障工程建设全过程合法合规。在技术执行层面，主要依据以下国家标准：

• 《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502 - 2009，作为本项目施工组织设计编制的基本框架与原则依据；
• 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 - 2020，用于指导钢结构制作、安装及验收全过程的质量控制；
• 其他相关配套标准，包括但不限于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 - 2015、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 - 2018 等。

2. 行业专项规范

鉴于本项目属于工业厂区内的干散货封闭设施，其设计与施工需满足特定工艺与环保要求。因此，参照交通运输部发布的《港口干散货封闭式料仓工艺设计规范》JTS/T 186 - 2022，对通风、防尘、结构安全及配套设施进行系统性规划，确保项目符合现代绿色仓储的发展方向。

3. 招标文件与设计资料

本技术方案的制定紧密围绕“干料棚局部改造墙板封闭工程”招标文件的具体要求展开,并结合设计单位提供的正式施工图纸及相关技术说明文件,确保施工方法、材料选用、节点处理等关键内容与设计意图完全一致,实现从蓝图到实体的精准转化。

高空作业安全防护示意图

二、工程概况
1.项目基本信息
本工程名称为干料棚局部改造墙板封闭工程,建设地点位于公司现有厂区内指定位置。由建设单位负责投资建设。施工单位将根据合同约定,承担该区域新建封闭结构的全部施工任务,涵盖土建、钢结构、围护系统及附属设施的完整建造过程。
2.主要建设内容与规模
本工程拟在现有干料棚局部区****
主要结构构件规格如下:

• 抗风柱: 实腹钢柱, 型号 HW200×200×8×12, 材质 Q235B;
• 檩条: 镀锌方管 60×100×3.5, 镀锌量不低于 275g/m²;
• 连接螺栓: 地脚螺栓 M24, 长度 932mm; 高强螺栓 M20, 等级 10.9 级。

3. 工程特点与难点分析

本工程具有以下显著特点:

• 施工区域紧邻生产作业区, 存在大量交叉作业风险, 需制定严密的协调机制, 确保施工期间不影响正常生产秩序;
• 钢结构吊装作业精度要求高, 特别是钢柱垂直度控制须达到 H/1000 以内, 对测量定位与校正工艺提出较高要求。
  主要施工难点包括:
• 场地受限, 大型机械设备操作空间不足, 需优化设备选型与吊装路径;
• 现场防尘控制标准严格, 所有产生粉尘的工序必须采取有效降尘措施, 防止污染周边环境;
• 多专业工种协同作业频繁, 安全管理压力大, 需建立高效的现场指挥体系。

三、施工部署

1. 施工总体目标

本项目设定明确的三大核心目标, 作为施工管理工作的出发点和落脚点。

• 质量目标: 严格执行国家现行验收标准, 确保各分部分项工程一次验收合格率达到100%, 整体工程质量达到合格等级;
• 安全目标: 建立健全安全生产责任制, 杜绝发生重伤及以上人身伤亡事故, 杜绝火灾、机械伤害等重大责任事故发生;
• 工期目标: 总工期控制在 10 日历天内完成, 自开工之日起计算, 确保按期交付使用。

2. 施工组织架构

为实现上述目标,项目将组建项目经理部,实行项目经理负责制下的分工协作管理模式。项目部设项目经理1名,全面负责项目的组织实施;技术负责人1名,主管工程技术与质量控制;下设施工员、安全员、质检员、材料员等专职岗位,形成职责清晰、运转高效的管理团队。通过每日例会、周进度协调会等形式,及时解决施工中出现的问题,确保信息畅通、决策迅速。

3. 施工顺序安排

本工程遵循“先地下后地上、先结构后围护”的基本原则,合理安排施工流程,最大限度减少工序间干扰。总体施工流程如下:
场地清理→地面破除→基础施工→钢结构安装→围护系统施工→附属设施安装→竣工验收。
各阶段之间实行流水作业与适度交叉,如在基础混凝土养护期间同步进行钢结构构件进场验收与预拼装准备,以节约整体工期。

四、主要分部分项工程施工方案

1. 土建工程施工方案

土建工程主要包括沟槽开挖、混凝土基础浇筑及地面恢复等内容。

• 挖沟槽土方:采用小型挖掘机进行开挖作业,控制深度不超过1.6m,不考虑放坡处理。开挖完成后立即进行人工清底,确保基底平整无扰动。弃土临时堆放于指定区域,后续统一外运处置。
• 混凝土工程:基础及地面恢复均采用C30商品混凝土,由资质合格的搅拌站供应。模板支设采用木模或组合钢模,支撑牢固,防止跑模漏浆。混凝土地面厚度为200mm,铺设前应对基层充分湿润并涂刷界面剂。
• 钢筋工程:所用钢筋为HRB400级带肋钢筋,直径不大于18mm。钢筋加工在场外加工厂完成,现场仅进行绑扎安装。绑扎时严格按照设计图纸控制间距与保护层厚度,确保结构受力性能。

• 地面恢复:对原需破除的地面区****

2. 钢结构制作与安装方案

钢结构工程是本项目的核心环节,其施工质量直接关系到整体结构的安全性与耐久性。

• 构件加工:所有钢构件均在具备相应资质的专业加工厂内完成。下料采用数控切割设备,确保尺寸精确;组装偏差控制在±1mm 以内。焊接采用自动埋弧焊工艺,焊缝成型饱满,无夹渣、气孔等缺陷。焊后 24 小时内完成超声波探伤检测,确保焊缝内部质量达标。
• 表面处理:构件出厂前须进行喷砂除锈处理,除锈等级达到 Sa2.5 级,即钢材表面呈现均匀的灰白色金属光泽,无可见油污、氧化皮、铁锈和旧涂层。随后喷涂环氧富锌底漆一道(厚度≥80μm)和氯化橡胶面漆一道(厚度≥60μm),形成完整的防腐体系。
• 钢柱安装:钢柱采用两点绑扎法起吊,吊点设置在距柱顶 2/3 高度处,保持起吊平稳。就位后利用缆风绳配合经纬仪或全站仪进行三维校正,确保垂直度偏差不超过 H/1000且不大于 10mm。校正完毕后及时进行地脚螺栓初拧固定。
• 檩条安装:墙面与屋面檩条采用镀锌方管 60×100×3.5,通过角钢托板与钢柱焊接连接。安装时严格控制水平度与间距,确保后续围护板安装平顺。
• 螺栓连接:地脚螺栓 M24 在基础浇筑前预埋,定位采用专用模具固定,确保位置准确。高强螺栓 M20 连接前应检查摩擦面清洁度,不得有油污或浮锈。连接时分初拧与终拧两步进行,终拧扭矩值须经计算确定,并使用扭矩扳手逐个检查,确保连接可靠。

3. 围护系统施工方案

围护系统承担着封闭空间、防风挡雨的功能,其施工质量直接影响使用效果。

• 墙面板安装:采用 0.7mm 厚彩钢压型板作为墙体围护材料,横向铺设,板与板之间

搭接长度不小于 100mm。固定方式为自攻钉连接, 钉距按设计要求布置, 每块板两端不少于两个固定点。搭接处采用密封胶条填充, 增强防水性能。

• 屋面檐口维修: 针对原有屋面檐口存在的角护板脱落问题, 组织专人进行修复处理。拆除损坏部分后, 更换新的角钢护板并重新铆接固定, 确保排水通畅, 避免雨水渗入室内。
• 卷帘门安装: 在指定位置安装定制铝合金电动卷帘门, 洞口尺寸与门体匹配。安装前复核洞口净尺寸, 调整轨道水平度与垂直度。调试运行时检查电机启停灵敏度、限位准确性及遥控功能稳定性, 确保正常使用。
  五、质量与安全保障措施

1. 质量管理体系
   建立以项目经理为首的质量管理小组,推行"三检制"(自检、互检、专检)与"停止点"验收制度。关键质量控制点包括:

• 地基验槽:基坑开挖完成后,由设计、勘察、监理、施工四方共同验槽确认地质条件;
• 高强螺栓终拧:每根螺栓终拧完成后由质检员使用扭矩扳手抽检,抽检比例不低于10%;
• 焊缝探伤检测:对一级焊缝进行100%超声波探伤,二级焊缝抽检不少于20%。

2. 主要质量控制点
   ·混凝土强度评定:每次浇筑时按规定留置标准养护试块,送第三方检测机构检测,确保强度等级符合C30要求;
   ·钢结构垂直度:钢柱安装后使用全站仪测量,允许偏差≤10mm,超出范围立即校正;
   ·彩钢板搭接密封性:安装完成后进行目视检查,不得有漏光现象,接缝处打中性硅酮密封胶处理。

3. 安全管理体系

针对高空作业、起重吊装、临时用电等危险性较大的分部分项工程，分别编制专项安全施工方案。所有特种作业人员必须持证上岗，作业前进行安全技术交底。高空作业人员佩戴双钩安全带，临边设置防护栏杆与密目安全网。

4. 文明施工与环境保护措施

施工现场四周设置连续围挡，高度不低于 2.0m。土方作业期间配备雾炮机进行喷雾降尘，减少扬尘污染。建筑垃圾分类收集，定期清运至指定消纳场所。出入口设置洗车池，车辆离场前冲洗轮胎，防止带泥上路。