邵阳能源2026年度零星土建工程项目技术规范
附件1
光大环保能源(邵阳)有限公司
2026年度零星土建工程项目技术规范
一、总则
1.1 本规范适用于光大环保能源(邵阳)有限公司2026年度零星土建项目技术要求。
1.2 在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量服务,同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。
1.3 设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。
1.4 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的"差异表"中。否则将认为投标方提供的服务完全符合本招标文件和标准的要求。
1.5 投标方应执行本招标文件所列标准,有不一致时,按较高标准执行。
1.6 本项目招标方不承诺最低使用工程量和最高使用工程量,本次采购为包干单价,包含但不限于税费、人工费、机械费、材料费、保险费、运费、安全文明费等,请投标方在单项报价中需综合考虑以上涉及的所有费用,最终结算根据双方验收合格后的实际使用量据实结算。
二、编制依据
2.1 编制主要依据
|序号|规范名称|编号|
|—-|—-|—-|
|1|《工程测量规范》|(GB50026-2007)|
|2|《建设工程施工质量验收统一标准》|(GB50300-2013)|
|3|《建筑施工安全检查标准》|(JGJ59-2011)|
|4|《建筑施工高处作业安全技术规范》|(JGJ80-2016)|
|5|《建筑机械使用安全技术规程》|(JGJ33-2015)|
|6|《建筑现场临时用电安全技术规程》|(JGJ46-2005)|

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| 7 | 《建设工程文件归档整理规范》 | （GB/T50326 - 2016） |
| 8 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | (GB50209 - 2010) |
| 9 | 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 | （GB50210 - 2018） |
| 10 | 《房屋渗漏修缮技术规程》 | (GJ/T53 - 2011) |
| 11 | 《屋面工程质量验收规范》 | （GB50207 - 2012） |
| 12 | 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 | （GB50212 - 2002） |
| 13 | 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 | （GB8923 - 1988） |
| 14 | 《涂装作业安全规程、安全管理规则》 | （GB6514 - 1995） |
| 15 | 《防腐蚀涂料的质量要求》 | （GB6514 - 1991） |
| 16 | 《给排水管道工程施工及验收规范》 | （GB50268 - 2008） |
| 17 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | （GB50204 - 2015） |
| 18 | 《砌体工程施工质量验收规范》 | （GB50204 - 2002） |

三、项目概述

3.1 工程/服务概况

项目名称：年度零星土建工程
项目地址：湖南省邵阳市****点击登录查看

3.2 总体要求：

为加强项目公司零星土建工程采购管理，规范零星土建工程采购行为，压减零星土建采购次数，提高现场零星土建维护施工效率，降低安环管理风险，根据项目要求，拟将点击登录查看以全年零星土建工程类项目工程量统计，主要涉及土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、墙柱面工程、油漆涂料工程、楼地面工程、防水工程、道路维护工程、拆除工程等。

四、工作范围和质量考核

4.1 工程范围：

具体详见工程量清单。

五、工期要求

5.1 服务期限：以合同签订时间开始，服务期限1年。

5.2 服务响应时间：乙方在接到甲方通知后24小时内做出回应，协商具体开工时间，

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原则上三天内到场施工。
六、技术要求
6.1 施工工艺及施工技术要求
6.1.1 土石方工程施工工艺流程及要求

• 勘查现场,清除地面及地上障碍物。
• 保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
• 备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
• 清理表层,凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净,平整压实,清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置,采用自卸汽车外运至弃料场。
• 土方开挖,分为机械开挖和人工开挖,具体根据施工现场确定,开挖的土方实际堆放高度不超过2米。
• 测量放样,利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时,应在设计边线外增加30~50cm,并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。
  6.1.2 土方开挖要求
  1、施工准备
  (1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
  (2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
  (3)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
  (4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
  (5)应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
  (6)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

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(7)机具: 挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
(8)熟悉图纸,做好技术交底。
2、操作工艺
(1)工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
(2)坡度的确定:本工程开挖坡度按设计要求,若在施工中仍不能确保稳定,则跟设计方面联系,更改开挖方案。
(3)机械(人工)开挖:开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时,为50cm左右为宜。
3、质量、安全控制措施
(1)按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避免因边坡过陡而造成塌陷,为保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现。
(2)开挖并完成清理后,应及时恢复桩号、坐标、高程等,并做出醒目的标志。
(3)雨天应在开挖边坡顶设置截水沟,开挖区内设置排水沟和集水井,及时做好排水工作,以防基坑积水。
(4)开挖过程中,应始终保持设计边坡线逐层开挖,避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方,同时加强边坡稳定性观察。
(5)开挖边坡顶严禁堆置重物,避免塌方。
4、土方外运
开挖出的土方按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理,及时联系外运,外运地点自行联系,厂区****
6.1.3 砌筑工程
砌块堆放,砌块必须分规格缝等级堆放,堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级,堆放

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高度≤1.6m,堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整,并作好排水,在砌筑前两天适量洒水湿润,但不宜过多(表面湿透)。
1、施工工艺
(1)施工顺序:基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下(待结构封顶后用红机砖斜砌封闭)→检查验收
(2)拉结筋的设置:混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6,伸入两侧隔墙内1000m。
(3)过梁设置:在门洞口上部设置一道过梁,伸入隔墙两侧500mm。
(4)墙体的砌筑:墙厚为砌块的宽度,其立面砌筑形式为全顺,即各皮砖均为顺砌,对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm(1/2砖长),上下及砌块孔洞相互对准。
2、施工要求
(1)筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角及交接处竖立。
(2)绑扎构造柱筋,构造柱配筋。
(3)砌筑时必须遵守"反砌"原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。
(4)水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
(5)在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
(6)墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留置斜槎,斜槎长度≥斜槎高度。
(7)砌块与结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结,防止出现裂缝。
(8)空心砌块底部砌筑三层红砖基础,以防止砌块底部积水侵蚀。
(9)砌至梁板附近,待结构封顶后,用红机砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆,斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
(10)外墙砌筑严禁雨天施工,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
(11)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆后,再
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重新铺浆砌筑。
（12）砌筑砂浆必须拌和均匀,随拌随用,盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象, 则重新拌和, 砌筑砂浆在拌成后 3h 内用完, 施工期间气温超过 30°C, 必须在2h内用完.，
砌筑时脚手架采用双排扣件式脚手架,立杆纵距 1500mm, 立杆横距 1200mm, 大横杆步距 1200mm, 里排立杆外侧距墙面外侧 200mm,脚手板采用 250mm 宽钢跳板顺铺对接。
6.1.4 混凝土施工工艺流程
1、施工顺序
材料设备准备→基础制作→周边成品保护→定位放线→支模→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
2、施工工艺
2.1 材料设备准备
施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力,做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下:驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒等。
2.2、基础制作
测量人员弹出地面顶标高线,配合人工进行场地开挖找平工作,按要求做好基础预埋工作。
2.3、周边成品保护
在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)将设备维护墙、钢柱、彩板进行维护,做好成品保护。
2.4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,池壁混凝土设计厚度为不低于150mm厚,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,间距不大于1500mm,以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高
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的要求。
2.5、混凝土摊铺
（1）经仔细研究,混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向(7m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土浇筑。
（2）混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至场地内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
（3）混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
2.6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整平机操作时,可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实的要求。
2.7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面,要及时铲毛、剔除补浆修整,模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上,直至混凝土表面完全终凝为止。
2.8、养护
混凝土浇筑24h后进行养护,可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作。
6.1.5墙柱面抹灰施工工艺流程及技术要求
1、技术准备
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1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
3)编制分项工程施工方案并经审批,对操作人员进行安全技术交底。
2、作业条件
1)主体合格。
2)检查前道工序。抹灰前应检查门窗框安装位里是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
3)填缝。连接处缝隙应用1:2.5水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少且麻刀嵌塞,将其填塞密实,并用塑料贴膜或薄钢板将门窗框加以保护。
3、施工注意要点
1)抹灰前对基层必须处理干净,光滑表面应做毛化处理,浇水湿润。抹灰时应分层进行,每层抹灰不应过厚,并严格控制间隔时间,抹完后及时浇水养护,以防空鼓、开裂。
2)新旧抹灰层交接处,应充分考虑面层施工厚度,当墙面涂料砖石施工完成后,应接头平整、无高低差。
4、墙面抹灰的施工工艺流程
1)安装窗框时标高应统一,尺寸应准确,框四周应留有抹灰量,以防抹灰吃口。
2)抹灰时避免将接搓放在大面中间处,一般应留在分格缝或不明显处,防止产生接搓不平。
3)若墙面不做涂饰时,砂浆应用同品种、同批号的水泥,罩面压光应避免在同一处过多抹压,以防造成表面颜色深浅不一。
4)淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时,熟化时间必须达到规定天数,防止因灰膏中存有未熟化的颗粒,造成抹灰层爆裂,出现开花、麻点。
5)现浇混凝土预板抹灰基层必须进行毛化处理,抹灰厚度不得过厚,防止因粘结不牢,开裂脱落,造成伤人的质最事故。必要时,采取相应的技术措施,选用先进的模板及支撑体系,使项板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。
5、墙面抹灰容易出现的质量问题
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1）粘接不牢、空鼓、裂缝:粉刷层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,砼表面不涂界面剂。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀收缩应力,形成干缩裂缝。
2）抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超出规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持20mm以为宜。操作时应分层、间歇抹灰,应在遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,在窗框两侧产生空鼓、裂缝,应把门窗缝当作一个工序由专人负责,门窗框边缝一定要待打好发泡剂后用水泥砂浆或细石砼填塞,以防开裂渗水。
4）墙面粉刷使用不同品种砂浆要分清,不得混用,砂浆做到随拌随用,严禁使用过夜砂浆,操作时落地灰要随时清理干净。

6.1.6 油漆涂料工程施工工艺及技术要求

1、乳胶漆翻新的施工方法如下:
1）乳胶漆的选用,拟选用的立邦或国内一线品牌墙工程漆,完全可以满足该工程的要求。
2）施工步骤,表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水(挂网)→满刮腻子→一底两面
3）注意事项,尽量减少施工粉尘,减少对环境的影响。
4）表面除尘
A、使用吸尘器进行除尘工序,利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面,去除灰尘防止扬尘。
B、对于局部污染或是有油渍的地方,需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或是具有表面活性作用的清洁剂,如使用清洁剂,在清洁完毕后,需要使用湿润毛巾擦净晾干)。
C、局部有霉藻的部位,需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10%的溶液)晾干或喷湿后铲除,防止灰尘飞扬。
5）基层修复
（1）破损部分修复,对于已经剥落或是破损的地方,先将破损部位松动的部分打磨掉,清理干净,再使用柔性腻子进行修补。待表面修补平整后,再涂装底漆。
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（2）墙体裂缝修补(须结构加固的除外)
墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.2mm)，先将破损、松动的部分清理干净，使用柔性腻子进行修补，表面修补平整后涂装805胶水。墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.5mm)，首先将裂缝切成V字型，将V型部位松动的部分铲掉，清理干净，然后使用弹性腻子进行修补。表面修补平整后，用白乳胶粘贴穿孔嵌缝带贴于裂缝表面，裂缝需被穿孔嵌缝带贴带完全覆盖；待其实干后可以用柔性腻子再进行修补。

（3）刷805胶水
刮腻子前整体涂刷805胶水，固化基层，加强腻子层的粘合力；

（4）刮腻子
在涂刷胶水的基层上满刮腻子膏，在刮腻子粉之前，要对墙面的平层度进行检测，根据平衡度来决定用哪种方法刮腻子粉。刮腻子粉正常情况两遍即可。基本上墙面可以有一个不错的平整度，还能罩住底色；如果墙面部位区域平整度较差的话，则需要多刷几遍，但腻子不能上太厚，否则同意在干燥之后出现开裂的现象。此步工作是关键工序，要求在满足修正基层缺陷的基本要求的基础上采取湿打磨工艺，消除普通工艺砂纸打磨产生粉尘的弊端，满足该工程的防尘要求：①采用从分熟化的腻子膏，防止混入硬质颗粒；②对操作人员进行培训，达到新工艺要求；

（5）涂刷底漆
封闭底漆：采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体部的化学物质的侵袭。有极强的渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。与墙体的附着力极强，抗碱性强，能有效防止面漆的褪色及变色。
刷油漆一般等腻子完全干之后可以开始。刷乳胶漆的话，先底漆，可以很好保护并增强面漆效果；如果墙面有特殊情况的话，就要刷那种有针对性的特殊底漆。为了让面漆有一个很好的刷涂效果，建议底漆刷两遍。24小时后再刷面漆。

（6）涂刷面漆
面漆抗污防霉：具有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。优异的耐擦洗性能，漆膜表面的各种生活污迹易洗净，漆膜能够遮盖墙体的细微裂缝。漆膜平滑，色彩丰富。防霉抗藻及抗碱性能优异，无不良气味，符合环保要求。

2、质量要求
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（1）墙面与顶面乳胶漆工艺，基层墙面清理铲除，满批腻子两至三遍，砂光找补裂
迹，砂光平整，刷乳胶漆两遍。
（2）所有粉刷墙面、阴阳角、收口均应符合行业标准，立面垂直度3mm，表面平整度
3mm以内。
（3）砖墙面与砼墙面接茬处切好分格缝；砖墙面与粉刷砼墙面接茬处贴好网格布，以
免出现开裂、空鼓现象
（4）刷乳胶漆结束后应及时把地面、机器设备等上的乳胶漆清理干净。
（5）在施工过程中，做好工完场清，及时清理落地灰
6.1.7 楼地面工程施工工艺及技术要求
楼地面工程主要包括各类地面瓷砖，踢脚砖，石材台阶面装饰，环氧地坪施工等。
1、各类地砖、石材铺贴
（1）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序
分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
（2）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，
对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
（3）试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
（4）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
（5）砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣50mm
左右厚的砂浆垫层。
（6）铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随
刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块
后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于1 MM同时在铺贴时随时检
查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓
者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合
设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用
彩色水泥或白水泥加色。
（8）在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，
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严禁在上行走和堆物。
2、釉面砖饰面工程质量保证措施
通病1：空鼓、脱落防治：基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面酒水湿透。釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7——10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2：接缝不平直、缝宽不均匀防治：对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
通病3：釉面砖裂缝防治：应选用材质密实，吸水率小于18%的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
3、环氧地坪漆施工
环氧地坪漆施工流程：环氧地坪漆底漆→中涂→面漆。
（1）环氧树脂底涂层:
1、施工前要保证地面清洁，如有杂物附着需清除；
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2、要求浸水以增强粘附力。
3、在第一次干燥固体后,在环氧中涂上涂层。
(2)环氧涂料:
1、施工前要保证地面清洁,如有杂物附着需清除;
2、环氧树脂与固化剂按正确的比例混合,并加入一定量的石英;
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,根据设计厚度用抹刀均匀抹平材料,以提高强度和抗冲击性;使地面更坚固、抗压性更强。
4、环氧地坪漆施工注意事项:
1、基材-良好的基材是保证环氧地板漆良好的工作,我们建议在地板涂漆时由我们的技术专家来指导施工,以免造成不良的地基效应。结果表明,环氧地坪漆的涂装效果较差。
2、工具必须使用高质量的滚子、喷枪、漆刷、漂亮的纸张和其他工具和辅助设备,以避免因工具差而导致的质量问题。
3、人员所有施工人员必须接受有关环氧地板科学施工步骤和技术的培训。所有施工人员应熟悉施工工艺技术规范和施工方法,绝对不允许盲目施工或野蛮作业。尤其是油漆施工时,必须有三年以上的工作经验。
4、施工温度≥5°C,若要在5°C下施工,请选择一个特殊的公式。建议湿度低于75%的施工。
5、施工结束后,应至少养护7天,方可投入使用。在维护期间,尤其不可能有水或各种类型的溶液渗透。
6、严禁与其他油漆混合。
7、必须严格按照规定比例使用固化剂。
8、保持被涂物体表面清洁。被涂物的含水量必须小于7%。
6.1.8 门窗工程
6.1.8.1 门窗工程包括新门窗的定制安装,也包括旧门窗的拆除与维修施工
工艺流程:找到子弹线的规则→门,窗孔处理→位置和临时固定→门、窗框固定→填缝→窗扇安装→安装五金配件→清洁
1、门和窗户的安装和施工
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（1）门窗框架的安装应在湿法工作后进行，如室内和室外抹灰平整和刮擦。
（2）弹性线：首先，应弹出门窗中心线，并从中心线确定参考孔的宽度。安装门窗框架后，应与墙角线的尺寸一致。相同高度的水平线在孔的两侧弹出，水平线在同一楼层应相同。
（3）门窗框架安装：根据弹力线的位置，门窗框架由木楔临时固定，门窗框架的垂直度和水平度由水平尺和窗框重复校正。支撑板，调整木楔直到门窗框架垂直。最后，连接件用钉子固定在墙壁上。验收校准后，粘贴保护胶带。施工时，严禁将脚手架或其他重物放置。
（4）门窗框架与墙体的连接位置：应设置在距框架角落150mm处，框架与中框架和中间竖框的交叉处。接缝间距不应超过500。
（5）门窗框架和墙面间隙处理：外门窗应首先填充发泡剂，然后用专用密封胶密封。木门框和墙之间的间隙填充有两层混合砂浆。
（6）窗扇安装：内外墙面和地面施工完成后，安装。
（7）密封胶结构：去除被粘物表面的油污和灰尘。被粘物应确保一定程度的干燥。密封胶应该在窗框中吃5毫米。施工后，密封胶表面光滑。
2、质量标准和保证措施
（1）门窗必须符合设计要求和施工规范。
（2）为确保门窗框架安装牢固，嵌入式零件或块体及连接铁件必须符合要求并牢固安装。
（3）门与窗之间的间隙不应太大或太小，需要填充。
（4）（4）门窗紧闭，开口灵活，无堵塞，回弹，倾斜，配件齐全。
3、成品和半成品的保护
（1）加强施工期间的保护。不要随意拆下附在框架边缘的保护胶带，涂漆过程完成后，撕下保护胶带，塑料胶纸留在塑料铝型材表面，并用香蕉水清洗。
（2）在交叉作业中，特别是在拆除脚手架的过程中，应采用木质门板保护已安装的门窗框架，避免钢管或硬物损坏。
（3）门窗成品维修，各类门、窗配件及辅材损坏维修，包括铰链、锁具、导轨（槽）、滑轮、电动卷帘门电机等电动装置等，需同类型，不劣于原有品质的配件及辅材，更
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换时注意保护周围成品不受破坏,要求更换后达到甲方要求或符合使用要求。

6.1.9 天棚工程施工工艺及技术要求

天棚工程主要包括铝扣板修复,石膏板修复,矿棉板修复及新装等。
下面主要以石膏板吊顶流程为主,其他类型吊顶依据各自的规范进行。

1、工艺流程1

(1)根据房间水平线,用尺竖向量至吊顶设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线;确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接,吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。
(2)将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,待牢靠以后,调整大龙骨至水平状态;38及50主龙骨宜平行于灯具方向(吊杆要避开风口和灯具的位置)布置,以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。
(3)在中龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后,就开始安装小龙骨。石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨,龙骨厚20mm,宽50mm。

2、石膏板吊顶施工要注意的事项都包括哪些?

(1)在正式施工前,工人先要用水平管来测量墙面弹的墨线是否水平,只有了基础线的确实水平,才不会让后来安装的吊顶产生倾斜或存在高低落差。石膏板吊顶需要固定在牢固的木质龙骨框架上,因此之前对龙骨材料的仔细挑选就成为了必不可少的步骤,大家尽量选择握钉力较好的松木材质。
(2)因为龙骨是木质的,因此必须注意防火,规范的做法是现在龙骨表面均匀涂刷防火涂料,等整根龙骨都见白了,再钉在墙上,这能其与墙壁接触的地方也刷到防火涂料。
(3)龙骨表面进行完防火处理后就可以开始组合了,工人会用射钉枪在两根龙骨结合处斜向45度进行固定。这时需要掌握好力度,防止龙骨产生裂纹。钉好龙骨框架后就需要将框架固定在墙上,这时要仔细检查各框架之间的间距是否不大于300mm才能拥有足够的牢度。否则其上的石膏板容易下沉、断裂。
(4)两块石膏板之间存在的缝隙一定要在接下来的步骤中处理好,否则将来会产生
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明显的裂缝。一般工人会使用901胶水和石膏粉混合后填缝。用石膏粉填完缝隙后好再用防裂胶带在表面贴一下,可以防止热胀冷缩造成顶面开裂。贴的时候要注意一边贴一边用刮刀除去气泡,让胶带和石膏板彻底紧密的结合。
(5)基本形状后,要用砂纸打磨一遍吊顶的边缘,把边上的棱角和毛边都去掉。正式上石膏板时,好让工人使用不锈钢材质的干壁钉固定石膏板,这样的钉子不会生锈,将来可以让石膏板长时间的美观。
(6)石膏板上的钉眼通常会用防锈钉眼腻子进行处理,其实用水泥填补钉眼是更加省钱省力的方法。而且处理后的效果一点也不比钉眼腻子差。
6.1.10 防水工程施工工艺及要求
6.1.10.1 屋面卷材防水
(1)先把基层清理干净,特别是表面坑洼处应处理好。
(2)涂刷sbs卷材时要保持均匀,不能反复的涂刷。
(3)等基面材料干燥后,再按设计要求对屋面进行防水工程,地下防水工程应铺设附加层。
(4)确定好铺贴顺序和方向,在基层弹线,再贴好卷材。
3.2 防水卷材施工要注意
(1)防水卷材施工之前,需要先进行找平工作,并且表面不能有任何杂物,包括明水和油渍,所以施工的时候,必须是晴朗的天气,如遇雨天或刚刚下过雨,必须延后几天再施工。
(2)防水卷材对施工环境要求很高,无论哪一种方法,都要保持干燥的环境,而且尽量不要在零度以下的环境中施工,否则容易出现粘结不良的情况,如果必须要做,应做好防护措施。
3.4 涂膜防水
工艺流程:基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
(1)配料:按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌3-5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒。配料应在3h内使用完毕。
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（2）滚刷底涂：提高涂膜与基层的粘结力。

（3）涂刷第一遍涂层：细部节点处理完毕且涂膜实干后，进行第一遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

（4）涂刷第二遍涂层：在第一遍涂层实干后（一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刷的方向与第一遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂层，直到达到设计厚度。

（5）面层涂膜施工：最后一遍涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

6.2 工程量清单：
具体请见《附件2：2026年度零星土建工程量清单计价表》

6.3 工程质量要求及确保措施：
(1)质量保证措施
开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，保证每道工序质量，施工中技术人员及管理人员及时检查工序的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工前的监督管理:
审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。
审核施工方案和施工方法是否切实可行。
检查施工机具的完备情况。
检查技术交底是否符合工艺规程的要求。
施工过程中的监督管理:
监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底，工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。
(2)文明施工管理措施
根据现场实际情况，制定现场文明施工管理措施并严格执行。
维护施工现场的整洁，每日工完清场，垃圾运往指定地点。
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做好环境保护,建立良好的作业环境。
不浪费,禁止乱扔、乱放、乱用材料,提高材料的利用率,节约用水、电。
(3)安全保证措施
施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全操作规章制度。
施工人员操作时须佩戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等,上下屋面爬梯应抓紧踩实,思想集中,防止坠落。
施工使用的电动工具,必须完好、安全,要有合格的配电箱, 接电工作必须由专业电工操作,电动工具操作人员必须戴绝缘手套,防止发生触电事故。
高空作业时,相关施工人员必须持证上岗,应严格按照国家相关高空作业安全规章要求进行施工,杜绝一切安全隐患,并时时做好安全检查工作。
不准在施工过程中发生喝酒、嬉戏等违禁活动。
施工前应对所有设备严格的检查,符合要求后,才允许作业。
必须执行国家有关安全施工的各项规定,遵守贵公司的有关规章制度。必须严格执行贵厂的规章制度,做到文明施工。
七:其他
7.1人员配置:若涉及脚手架搭拆作业和焊接作业,其人员应持有效期内的作业证件(如架子工证、高空作业证、焊接与热切割作业证等),健康证件及规定的人身保险等证件,现场应设有施工负责人。施工人员要求男不大于60周岁、女不大于55周岁。
7.2 施工人员人身意外伤害险要求:施工人员必须购买人身意外伤害险或雇主责任险,且人身意外伤害险或雇主责任险保额总价数不得低于120万元人民币。
7.3 若有特种作业人员必须具有政府主管部门核发的人员操作证件。
7.4 施工人员入场前要求:施工人员入场前必须提供合同、安全环保协议书、人员名单、人员身份证复印件、人员保险、职业健康体检、特种作业操作证等资料,由主管部门进行初步审核后交由安环部审核,施工单位完成入厂资料审核后,须先通过安环部组织的公司级入厂安全教育及考试,再进行主管部门的安全技术交底后,方可办理相关作业证开展现场施工作业。
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