一段半自磨机
技术要求
设备副总经理:
部门负责人:
编制人: 李茅峰
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1、工艺参数

（1）设备用途：

粗碎后矿石，经初步洗矿后，大块矿石（筛除 - 10mm）进行磨矿， - 10mm直接进入半自磨排矿直线筛；

（2）工作制度：330d/a，3班/d，8h/班；

（3）给矿量

矿石处理能力按250t/h计（根据业主的要求，5000t/d，考虑1.2波动系数，选型处理能力按250t/h，并暂不考虑洗矿筛分筛除的 - 10mm矿石量）；

（4）关于循环负荷：

循环负荷按照30%考虑（顽石量）暂不考虑洗矿筛除 - 10mm及预留的顽石光电抛尾量；

（5）原矿给矿粒度：

井下采出矿石，并经粗碎之后，矿石最大块粒度≤250mm；

（6）半自磨磨矿分级系统详见图2 - 1。

（7）半自磨及磨矿功指数试验数据

详见业主完成的相关半自磨及磨矿试验报告数据，《西乌珠穆沁旗银漫矿业297项目采场三区****

2、技术要求：

（1）半自磨要求采用变频控制；

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（2）磨机型式

1）传动大齿圈安装位置由于半自磨机排矿端设置2台直线分级筛，本设备要求传动大齿圈安装于给料端；
2）半自磨机旋向半自磨机筒体旋向为右旋，本处的“右旋”是指从磨机的给料端向排料端看，电机位于右侧。即从进料端看，磨机筒体旋向为逆时针旋向。

（3）电动机要求采用同步电动机（10kV），采用变频软启动搭配空气离合器实现空载启动，防护等级为IP55，F级绝缘，冷却方式为IC611（空-空冷却，自带冷却风机），采用巴氏合金滑动轴承。配置稀有润滑系统；配套测温元件，励磁柜，高、低压启动控制装置；相关的油压、油温、油流等检测，以及相关的磨机自动控制检测系统；

（4）配备慢速驱动装置（制动电机、联轴器、行星齿轮减速器及爪型离合器、空压机）、空气离合器、大齿圈喷雾润滑装置（含电气控制）；

（5）磨机排矿端配套磁力弧、排料漏斗，磁力弧要与磨机和排料相匹配，安装检修方便。

（6）主轴承采用静压滑动轴承，轴瓦采用进口高精度铜瓦。主轴承润滑站主要元器件（泵、阀、传感器等）采用进口品牌元器件；

（7）配套移动式给矿给料小车，溜槽配置耐磨合金衬板；排矿端设置排料漏斗，漏斗管路开孔需配合设计院完成设计。

（8）半自磨机筒体采用正火板，筒体焊接采用全熔透焊缝，所有焊缝进行超声、磁粉探伤，确保焊缝质量，筒体焊后整体退火，消除焊接应力；筒体采用高精度配合止口，确保连接可靠及总装后筒体两端同心度；

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银漫矿业
（9）半自磨机配套液压顶起装置(含千斤顶、托架、液压站);
(10)半自磨机采用铬钼合金钢衬板;
(11)半自磨机大齿轮采用斜齿,材质为高强度耐磨合金铸钢,精度等级达到AGMA10级;小齿轮为高强度合金锻钢,小齿轮和轴整体锻造而成,采用渗碳淬火+磨齿工艺,精度等级达到 AGMA12 级;大小齿轮采用等寿命设计(设计寿命20年);
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(14)半自磨机及球磨机与分级筛的配置方向、磨机的传动位置、方向等,详见图 4-2。
3、建议选型: φ7.5×4.3 半自磨机,数量 1 台,推荐装机功率 3800kW。
供应商应结合自家设备参数,对初步选定的设备规格、参数进行核实,推荐合理的规格型号和配套功率,保证所选设备能满足工艺参数要求。
4、订货范围
(1)半自磨机全套设备(含配套设备),包括但不限于以下内容:
1)主机本体:包含筒体、端盖、中空轴、全套衬板、成套排矿端格子板(局部衬板带顽石窗)、带底座与温控探头的青铜轴瓦、带温度传感器的球面轴承及轴承座、整体锻造合金钢传动轴、大齿轮、小齿轮、大齿轮和小齿轮防护罩(带油封和自动喷雾润滑控制系统)、气动离合器、慢速传动装置等全部核心结构部件;
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2. 润滑及仪表:液压润滑系统(含油泵、油箱、高压油管、冷却装置、过滤器及配套管路阀门)、低压电控系统、磨机压力传感器、轴承温度检测装置、电耳、小齿轮红外测温检修系统、振动检测设备、配套润滑油管及管件等;
3. 电机及控制:驱动电机、变频器及配套电控柜;
4. 辅助设备:给矿装置(含给料小车和溜槽)、液压顶起装置(带托架和液压千斤顶)、全套地脚螺栓、螺栓冲、联轴器等专用连接件;设备随机配套的专用安装、检修工具(含辅助润滑系统、液压扭矩扳手)、转动部件的安全保护罩及相关构件。
   (2) 设备供货范围需满足:现场仅需接入设备所需的电源、水源、气源、控制信号等外部条件,设备即可投入运行。
   5、技术资料要求
   (1) 需明确与设计单位的接口,列明设备必需的外部接口条件,详细说明为保障设备性能及安全可靠运行所需满足的要求。
   (2) 要求厂家提供的设计资料包括但不限于以下内容:
5. 设备总图(三视图)、设备基础图(包含基础静荷载、动荷载在X、Y、Z方向的参数数据)。
6. 全套设备电控资料,包含电控装置的台数、尺寸、重量、安装要求、各部分负荷容量、外部电缆清册,同时需提供PID图、控制说明书、接线端子图、通讯接口,以及PLC 和触摸屏的程序备份(含对应密码)等。
   3)设备润滑装置技术规格,以及润滑装置与设备之间的润滑路线图;液压系统总图及原理图、喷雾润滑系统及原理图、喷雾润滑控制箱原理图。
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4. 各单体部件图(包含筒体、端盖、主轴承、大齿轮及大齿轮罩、小齿轮轴组、给料装置、圆筒筛、主电机),需标注重量、尺寸及技术要求;单体外形尺寸图(包含空气离合器、微托装置、顶起装置及支座)。
5. 提供外部接口参数,包括:用电装置功率及等级,压缩空气消耗量及压力,冷却水水质、水温、水压及水量,法兰接口尺寸。
6. 提供设备总重、检修时最大起吊部件的重量和尺寸、外形尺寸最大部件的重量和尺寸。
7. 提供全套衬板的主要技术参数、材质及使用寿命。
8. 提供电动机的型号、功率、转速、级数。
9. 提供包含设备安装、使用、检修等内容的说明书。
   (4) 所有配套设备必须符合对应产品的技术标准,且需提供合格证明书及试验报告。
   (5) 以上资料需提供纸质版与电子版(CAD格式或Word格式)各一份存档,其中纸质版需加盖公章确认。
   6、质量保证和售后服务
   (1) 当所供设备出现故障停止运行且买方无法自行处理时,卖方在24小时内响应,及时进行故障处理。
   (2) 所提供设备将严格按照国标和行业标准进行加工和制造,满足相关质量标准要求(取较高标准执行),且具有完善的质量检测和质量控制体系。
   (3) 卖方保证所提供设备均全新未用,采用卖方优质材料、先进设计、技术、加工设备和工艺制造和装配。
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(4) 设备在质保期内出现质量问题,由卖方负责免费维护或更换,
卖方随叫随到;超出质保期,卖方终身免费技术指导。
7、包装和运输
(1)产品出厂包装材料符合环保要求,在运输中造成的任何损失由
卖方承担。
(2)联系人:李荣峰 15148662422
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# 图2-1 碎磨工艺流程图

图4-2 半自磨及球磨机旋向、分级系统配置图

银漫矿业选矿厂

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