检修事业部轧辊车床设备外委维修项目招标公告（原标题：检修事业部轧辊车床设备外委维修项目）

检修事业部轧辊车床设备外委维修项目

点击登录查看检修事业部轧辊车床设备外委维修项目公开寻源公告

点击登录查看对检修事业部轧辊车床设备外委维修项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：检修事业部轧辊车床设备外委维修项目

2、采购标的概况及范围：详见明细

3、建设/交货/服务地点：青岛特钢

4、交货时间/施工工期/承揽期限：具体以商务合同为准。

5、项目类型：工程

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及检修事业部机床设备大修要求，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备机床的生产制造、维修经营范围；

3、其它要求：（1）提供轧辊车床生产或检修相关业绩。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.quark.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：点击登录查看

2、联系地址：山东省青岛市****

3、招标部联系人：点击登录查看 ****

4、业务部门联系人：张红志 ****/****

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https:****:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：**** 00:00:00

六、预计谈判日期：2026-06

七、备注：

1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：****/****

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是点击登录查看招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.点击登录查看对本公告保留最终解释权。

公告单位：点击登录查看

****

明细表
序号	名称	型号	数量	生产日期	备注
1	轧辊车床	CK8450*2500	3台	2015.3	外委大修
2	轧辊车床	CK8480*3500	2台	2015.3	外委大修
3	轧辊车床	CK8465*3500 （仅安装光栅尺）	1台	2015.3	外委大修

点击登录查看

检修事业部机床设备大修要求

一、项目名称

检修事业部机床设备大修

二、项目概况

本项目为检修事业部机床设备大修，共计6台轧辊车床设备（5台轧辊车床设备出厂解体拆检，1台轧辊车床设备现场安装光栅尺），目前因设备长期使用，设备功能和加工精度均有一定程度下降，计划通过设备解体检修恢复设备功能精度，提高备件加工质量。设备清单如下：

设备名称	规格型号	数量	生产日期	原厂家
轧辊车床	CK8450*2500	3台	2015.3	江苏鼎顺重型机床有限公司
轧辊车床	CK8480*3500	2台	2015.3	江苏鼎顺重型机床有限公司
轧辊车床	CK8465*3500 （仅安装光栅尺）	1台	2015.3	江苏鼎顺重型机床有限公司

三、检修内容

对5台轧辊车床进行出厂解体检修，拆检后检查确认机床磨损及损坏情况，检查和调整设备的电气系统，并对机床磨损、损坏、影响功能精度部分进行大修处理，全面消除设备故障和缺陷。设备返回后指导安装及设备调试。1台轧辊车床设备现场安装光栅尺。设备正式投用后对加工精度进行调整，确保机床功能精度达到原始出厂水平，同时对设备外观进行恢复。

设备拆除由甲方负责，乙方负责拉运出厂大修，检修结束后乙方负责拉运返回，设备安装由甲方实施，乙方指导安装和设备调试，车床拉运交通费用及调试人员费用乙方自理，乙方根据安装进度安排技术人员进厂指导。

四、大修技术要求（1台机床为例）

1、床身导轨部分

1.1床身导轨修理前，乙方需对导轨进行清理并检测导轨精度，并记录检测数据。

1.2检查床身导轨面的磨损程度，对床身导轨重新进行精磨，保证床身导轨面各项几何精度要求。

1.3更换损坏的导轨不锈钢伸缩罩，损坏的坦克链配套件等，保证床身导轨正常使用及维护稳定性。

2、床头箱部分

2.1检查床头箱内各传动齿轮、轴承、传动轴及液压换档是否损坏或运转有异常声音，根据损坏程度采取修复传动轴、齿轮、拔叉、密封元件等配套件等，甲方根据磨损情况，为保证设备精度有权要求乙方进行更换；

2.2检查主轴各部精度，视主轴锥孔轴承档磨损程度采取修复处理或更换主轴，保证主轴自身回转精度；

2.3轧辊车床解体后，乙方对全部轴承进行更换，更换轴承品牌要求不低于NSK、FAG、SKF等品牌或同级别品牌的进口轴承，保证组装后床头箱主轴回转精度。

3、液压润滑系统

对液压管路及润滑管路进行全面清洗，视情况进行备件更换，确保管路清洁、无泄露；更换液压站油泵电机总成一套，电机为一级能耗电机。

4、尾座部件

4.1对尾座移动齿条进行清洗检测，保证尾座移动灵活、无阻滞；

4.2检查尾架主轴锥孔、轴承档磨损情况，进行修复或更换处理，保证尾架主轴自身回转精度；

4.3检查尾座下体与床身导轨的滑动面、刹铁、压板，镶条重新贴塑并刮研，保证尾座轴线与主轴轴线精度；调整尾座上体安装孔与尾座套筒配合间隙，确保尾座套筒手动移动灵活、无阻滞。

5、卡盘部分

5.1检查床头箱卡盘滑动槽、卡爪、传动丝杠、压板、螺钉、螺母、定位销等基本零件是否安全可靠，视磨损程度更换或维修，对卡盘、卡爪打磨除锈。

5.2调整卡盘槽与卡爪、压板间隙，保证卡爪工作可靠灵活，夹持稳定，丝杆旋转无阻滞现象。

6、刀架部分

拆除刀架，清洗侧刀排刀体及传动丝杆、轴承，更换刀排垫刀板，保证刀架与主轴轴线中心高，对刀架进行打磨除锈。

7、拖板（X、Z轴）部分

7.1 拆除横向中拖板、大拖板、刹铁、压板，检查滑动面，重新磨削大拖板导轨面，重新贴塑并刮研，调整传动间隙，保证横向中拖板及大拖板移动灵活、无阻滞；

7.2 拆除X、Z轴滚珠丝杆、轴承及螺母安装座，检查滚珠丝杆工作部位磨损情况，更换滚珠丝杆、轴承，更换品牌要求南京工艺或不低于该品牌档次，保证X、Z丝杆传动精度。

7.3 组装中拖板、大拖板及丝杆等部件，按照出厂精度要求检测并调整X、Z轴几何精度；

8、电气部分

8.1 机床所有控制按钮、行程开关、机床工作灯予以全部更换。

8.2 机床操作面板、控制面板，予以全部更换。

8.3 检查电气系统、电子元件、电柜专用空调等，进行维护、修复或更换。

8.4 对主电机星三角降压启动接触器进行检查、修复、更新或更换，同时进行维护保养。

9、机床光栅尺改造

乙方根据甲方要求，对6台轧辊车床X、Z轴加装适配光栅尺，提高机床精度，乙方负责改造方案确认及调试，确保光栅尺改造满足使用要求。光栅尺要求品牌不低于长光或同级别品牌，光栅尺分辨率不高于5μm。

五、质量标准及验收

5.1本机床按国家有关标准，在机床维修过程中执行规范：GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》；GB 15760-2002《金属切削机床安全防护通用技术条件》；JB/T 10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》；JB/T 9873-1999《金属切削机床焊接通用技术条件》。

5.2验收标准：

1）机床外观：机床表面应无明显的磕碰、划伤、裂纹等缺陷，油漆应均匀、平整、色泽一致，无起泡、剥落等现象；各部件的连接应牢固，无松动现象，防护装置应齐全、可靠，安装牢固且位置正确；机床的各种标牌、标志应清晰、完整，安装位置应正确。

2）几何精度：机床的工作台面的平面度、导轨的直线度、主轴轴线与溜板平行度、尾座套筒轴线与溜板平行度、主轴的径向圆跳动和轴向窜动等按照设备原始出厂合格证明书精度检验方法及标准进行现场验收

3）工作精度：乙方需保证机床设备安装调试完成后，加工圆度不大于0.015mm；圆柱度（加工一致性）不大于0.04/300mm；精车表面粗糙度（外圆）不大于Ra1.6μm；

4）定位精度：X轴全长定位精度不大于0.04mm；X轴重复定位精度不大于0.02mm；Z轴定位精度不大于0.04mm/1000mm；Z轴重复定位精度不大于0.03mm

5）机床性能：机床的各种功能检验正常，安全防护装置齐全有效,确保各功能正常运行，满足机床的使用要求。机床在无负载的情况下，按照规定的转速、进给量等参数进行运转。机床的各运动部件运转平稳，无异常噪声、振动和发热现象；各操纵机构、控制系统是否灵敏、可靠。在机床承受规定的切削负荷时，机床在切削过程中稳定，各部件无有过度磨损、变形等情况。

6）电气系统：电气设备的安装符合规范要求，接线牢固、整齐，绝缘良好。电气设备的绝缘电阻，其值应不低于规定的标准。各电器元件、按钮、开关等动作灵敏、可靠，指示灯显示正常。电气控制系统的保护装置，如过载保护、短路保护等有效。

六、工期要求

工期要求：乙方根据甲方安排，分批次拉运维修，每批次拉运1-2台，每批次设备自拉运出厂之日起，40天内大修完成并返厂。待5台出厂拆解设备全部返厂、调试完成后，对1台轧辊机床设备现场安装光栅尺，10日内完成光栅尺安装、调试。

七、质量保证:

7.1质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月，整机使用寿命不低于5年。相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。

7.2因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

7.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数天等以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。

八、双方分工范围

8.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

8.2设备吊装过程中所使用的起重机械、吊索具、起重机司机等为甲方提供，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。

8.3每台机床维修完成后，更换下的旧备件随车返回。

8.4甲方权利与义务：

1）甲方负责现场设备拆除、安装，协助乙方吊运设备装卸车。

2）甲方配合设备安装后试车调试。

3）甲方可提供设备原始资料，同时负责过程质量把关，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方整改并提出考核意见。

8.5乙方权利与义务：

1）乙方负责大修机床设备包装、运输、修理、电气接线、调试。

2）乙方提供设备大修所更换的零部件、电气元件等，确保满足要求。

3）每台机床设备维修，乙方应出具维修过程记录，包含设备解体检查情况、更换件明细、维修备件明细、关键数据记录及修复后测量数据等（含照片）。

4）乙方负责协助甲方轧辊车床工件加工试车及必要的技术培训。

九、资料交付

机床设备大修安装调试完成，每台机床需提供下列资料：

9.1《机床维修过程记录》（测量数据、照片、影音资料等）

9.2产品合格证及外购件证明。