# 编号
****
# 密级
非密
# 页数
16
# 版本
A

## 单体电池零部件技术要求

### 名称
F型单体电池结构组件
### 拟制
赵航 2025/1/18
### 会签
郝永辉 2025/1/18
### 标准化
古明明 2025/1/18
### 审核
赵之明 2025/1/18
### 批准
李会军 2025/1/9

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文件编号	****	签署页	版本 A/0
需方: 点击登录查看	供方:
代表: 日期:	代表: 日期:
签署	签名	日期	签署	签名	日期
会签			会签
会签			会签
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批准			批准
更改记录
版本	更改对象	更改内容	更改人	更改日期
A/0	首版发行	——	赵航 高飞	****

目录

1 目的 ………………………………………………………………… 1
2 适用范围 …………………………………………………………… 1
3 保密条款 …………………………………………………………… 1
3.1 保密义务 ……………………………………………………… 1
3.2 保密要求 ……………………………………………………… 1
4 电池结构技术要求 ………………………………………………… 1
4.1 产品技术要求 ………………………………………………… 1
5 结构件技术要求 …………………………………………………… 2
5.1 结构件 电池上盖 技术要求 ……………………………… 2
5.1.1 产品参数 ……………………………………………… 3
5.1.2 检验项目及方法 ……………………………………… 3
5.1.3 包装及标志 …………………………………………… 4
5.2 结构件 电池下盖 技术要求 ……………………………… 4
5.2.1 产品参数 ……………………………………………… 5
5.2.2 检验项目及方法： …………………………………… 6
5.2.3 包装及标志： ………………………………………… 6
5.3 结构件 电池壳 技术要求： ……………………………… 7
5.3.1 产品参数： …………………………………………… 7
5.3.2 检验项目及方法： …………………………………… 8
5.3.3 包装及标志： ………………………………………… 9
5.4 结构件 封口盖 技术要求 ………………………………… 9
5.4.1 产品参数 ……………………………………………… 9
5.4.2 检验项目及方法： …………………………………… 10
5.4.3 包装及标志： ………………………………………… 11
5.5 结构件 封口盖 技术要求 ………………………………… 11
5.4.1 产品参数 ……………………………………………… 11
5.4.2 检验项目及方法： …………………………………… 12
5.4.3 包装及标志： ………………………………………… 12

天空间电源科技有限公司
单体电池零部件技术要求
编 号:****
编制日期:****
F型锂电池结构组件
修订状态:A/0
共 13 页 第 1 页
1目的
为公司提供结构件技术条件,确保结构件质量处于受控状态,满足生产要求。
2适用范围
适用于 **** 系列锂电池相关零部件。
3保密条款
3.1保密义务

1. 保密内容(包括技术信息和经营信息):本合同洽谈、签订、履行过程中获悉的技术目标和技术内容,以及乙方获悉的甲方技术信息(包含系统级接口信息等)、商业秘密和国家秘密等。
2. 涉密人员范围:参加合同洽谈、履行和验收的相关人员。
3. 保密期限:无论本合同变更、终止与否,本条款长期有效。
4. 泄密责任:未经甲方书面许可,乙方不得向任何第三方泄露、自用、复制、转让、利用上述保密内容,同时应对获知的上述保密内容进行妥善管理,否则,乙方承担由此带给甲方造成的全部损失,触犯法律的,按照相关法律法规规定移交司法机关追究乙方责任。
   3.2 保密要求
   乙方不得向第三方泄露甲方委托加工项目的任何相关内容。技术资料、图纸等用后全部归还甲方,乙方不得私自复印、留存,不得私自保留合同外加工产品。未经许可,乙方在订立合同以及履行过程中知悉的商业秘密及甲方内部信息,不得泄露或者不正当地使用。如有上述相关事情发生,甲方保留向乙方追究进一步法律责任的权利。构成犯罪的,甲方依法移送有关机关处理。
   保密义务不因本合同的中止、终止、解除或履行完毕而解除,为无限期保密。
   4电池结构技术要求
   4.1 产品技术要求
   产品名称:F型电池结构组件
   材质:06Cr19Ni10
   用途:锂离子电池结构组件
   表1电池结构件明细表
   | 序号 | 项目名称 | 型号/规格 | 计量单位 | 单套用量 |
   | :—: | :—: | :—: | :—: | :—: |
   | 1 | 电池上盖 | KD772.0068 | 件 | 1 |
   | 2 | 电池下盖 | KD772.0069 | 件 | 1 |
   | 3 | 电池壳 | D32.8t0.2 | 件 | 1 |
   | 4 | 封口盖 | KD776.0006 | 件 | 1 |
   | 5 | 导电环 | KD804.0320 | 件 | 1 |
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   (盖章)
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   此协议自双方签字盖章后执行。

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5 结构件技术要求
5.1 结构件 电池上盖 技术要求
产品名称:电池上盖
规格/型号:KD772.0068
配合关系:与电池壳紧配,推/拉力15 - 50N
单位:单位 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804 - m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184 - k 执行
粗糙度:未标注的表面粗糙度 3.2,其余按照图纸要求进行
尺寸:详见图 1
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5.1.1 产品参数

表2电池上盖

项目	检验标准
原材料牌号	不锈钢棒(06Cr19Ni10)
原材料要求	出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017
原材料厂家	青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂
产品外观及表面状态	无锈蚀、裂纹、氧化、毛刺、凹坑、机械损伤、划痕、压痕及加工不良等明显外观问题
重要尺寸1*	Φ21.06±0.01
重要尺寸2*	Φ20.54±0.01
重要尺寸3*	0.2(0,-0.03)
重要尺寸4*	0.5(0,-0.06)
重要尺寸5*	4.72±0.03
重要尺寸6*	1.6±0.03
重要尺寸7*	Φ32.46(+0.02,+0.035),与电池壳紧配,推/拉力15-50N
重要尺寸8*	Φ16.7±0.05
重要尺寸9*	0.7±0.03
重要尺寸10*	Φ31(+0.01,+0.04)与导电环滑配
重要尺寸11*	Φ31(+0.03,+0.1)
重要尺寸12*	Φ30.75±0.03
重要尺寸13*	0.3(0,+0.06)
其他	如图1所示,注意不倒角、清角、不去毛刺部位

5.1.2 检验项目及方法

表3电池上盖

项目	检验标准	检验要求	抽样方法
合格证	合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单	由检验员检验	每批次
材质检验	与产品参数表2要求一致	由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次抽取1件样品
外观及表面状态	与产品参数表2要求一致	检验员目视检测	每批次抽取5%
尺寸检测	重要尺寸全检,其它尺寸抽检	用精度0.01mm的卡尺或千分尺及检具测量,尺寸在公差范围内	重要尺寸全检,其它每批次抽取5%

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其他 如图1所示,注意不倒角、清角、不去毛刺 检验员目视检测 每批次抽取5%
(2)供方在厂内的质量管控方法:
表4电池上盖
|环节|项目|检验标准|检验要求|抽样方法|
|—-|—-|—-|—-|—-|
|来料检验|外观、材质|与产品参数表2要求一致|外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告|每批次|
|尺寸及外观|尺寸、外观、配合|1.检测首件尺寸是否符合要求;
2.生产过程需对产品尺寸进行检验;
3. 外观及尺寸与产品参数表2要求一致;
4.对存在配合关系的产品进行配合度确认。|用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内|每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测|

5.1.3 包装及标志

采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。

5.2 结构件 电池下盖 技术要求

产品名称:电池下盖
规格/型号:KD772.0069
配合关系:与电池壳紧配
单位:单位 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804 - m 执行, 未标注形位公差按照 GB/T1184 - k 执行;
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图2
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• 编 号: KD - F - D33 - SUS304
• 编制日期: 2025 - 11 - 06

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• 修订状态: A/0
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图2电池下盖

5.2.1产品参数

表5电池下盖

项目	检验标准
原材料牌号	不锈钢棒(06Cr19Ni10)
原材料要求	出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511 - 2017
原材料厂家	青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂
产品外观及表面状态	无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、机械损伤、划痕、挤压痕及加工不良等严重外观问题
重要尺寸1*	Φ7(0,+0.02),与密封盖滑配
重要尺寸2*	0.2(-0.03,0)
重要尺寸3*	1.3±0.03

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重要尺寸4*：Φ32.46（+0.02，+0.035），与电池壳匹配，推/拉力15-50N
重要尺寸5*：Φ10±0.05
重要尺寸6*：Φ1.8±0.02
重要尺寸7*：1（0，+0.03）
重要尺寸8*：0.5（-0.06，0）
其他：如图2所示,注意不倒角、清角

5.2.2 检验项目及方法:

（1）出厂检验要求如下:

表6电池下盖

项目	检验标准	检验要求	抽样方法
合格证	合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单	由检验员检验	每批次
材质检验	与产品参数表5要求一致	由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次抽取1件样品
外观及表面状态	与产品参数表5要求一致	由检验员目视检测	每批次抽取5%
尺寸检测	重要尺寸全检,其它尺寸抽检	用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内	重要尺寸全检,其它每批次抽取5%
其他

（2）供方在厂内的质量管控方法:

表7电池下盖

环节	项目	检验标准	检验要求	抽样方法
来料检验	外观、材质	与产品参数表5要求一致。	外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次
尺寸及外观	尺寸、外观、配合	1.检测尺寸符合要求; 2.生产过程需对产品尺寸进行检验; 3.外观及尺寸与表5要求一致; 4.对存在配合关系的产品进行确认。	用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内	每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测

5.2.3 包装及标志:

采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质
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5.3 结构件 电池壳 技术要求:
产品名称:电池壳
规格/型号:D32.8 t0.2
配合关系:与电池上下盖紧配
单位:单位为 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804-m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184-k 执行
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图 3

图 3 电池壳

5.3.1 产品参数:
表 8 电池壳
|项目|检验标准|
|—-|—-|
|原材料牌号|不锈钢棒(06Cr19Ni10)|
|原材料要求|出具原厂材质产品质量证明书(合格证)
材质执行标准:GB/T24511 - 2017(不锈钢和耐热钢冷轧钢带)|
|原材料厂家|青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂|
|产品外观及表面状态|无裂纹、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、内外壁划痕、压痕,不得存在竖纹、凸棱,端口不倒角,外观为不锈钢本色|
|材料磁性|消磁,剩磁距不大于 0.5mAm²|
|加工工艺|拉拔工艺|
|重要尺寸 1*|109.4(0,+0.2)|
|重要尺寸 2*|内径 32.46(-0.02,+0.01)(与正极盖及负极盖基板紧配合)|
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	推/拉力15 - 50N, 需保证不同批次间的互换性）
重要尺寸3*	壁厚0.2±0.01
重要尺寸4*	与A基准面平行度0.05
重要尺寸5*	与A基准面垂直度0.05
重要尺寸6*	圆柱度0.1
重要尺寸7*	A基准面平面度0.05
内外壁表面粗糙度	1.6
重量	理论重量14.85g - 17.45g
抗拉强度及延伸率	抗拉强度≥800Mpa, 延伸率≥9% 测试方法: 将管线切割成10mm宽圆环, 将圆环断开后做拉力测试, 速度10mm/min, 常温, 样本数量5件/原材料批次

5.3.2 检验项目及方法:

(1) 出厂检验要求如下:

项目	检验标准	检验要求	抽样方法
合格证	合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单	由检验员检验	每批次
材质检验	与产品参数表8要求一致	由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次抽取1件样品
尺寸检验	内径Φ32.46采用双方确认的的通止规进行检测(两头检测), 该通止规在生产过程中应经常校对避免误判; 壁厚0.18/0.2采用精度为0.01mm的游标卡尺进行检测; 细微划痕能用1200 - 2000目细砂纸轻打磨掉的能接受	使用通止规及卡尺进行测量, 尺寸在公差范围内	100%检验
外观及表面状态	与产品参数表8要求一致	外观由检验员目测, 可对	每批次抽取5%
尺寸重量检测	重要尺寸、重量全检, 其它尺寸抽检	用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量, 尺寸在公差范围内	重要尺寸全检, 其它每批次抽取5%
磁性	消磁, 剩磁距不大于0.5mAm²	高斯剂测量	每批次抽取3件样品

(2) 在厂内的质量管控方法:

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(盖章)
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(盖章)
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• 修订状态: A/0
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表 10 电池壳

环节	项目	检验标准	检验要求	抽样方法
来料检验	外观、材质	符合产品参数表 8 中对外观及材质的要求。	由检验员目视检验及查阅合格证	每批次
尺寸外观重量	尺寸、外观、重量	1. 检测首件尺寸是否符合要求； 2. 生产过程需对产品尺寸进行检验； 3. 外观及重量符合产品参数表 8 中的要求； 4. 对存在配合关系的产品进行确认。	由检验员记录测量尺寸数据及检测结果	每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测

5.3.3 包装及标志:

采用硬质包装箱, 每根管进行独立包装(采用塑料袋或珍珠棉)避免磕伤, 外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明: 名称、数量、批号、规格\型号, 生产厂家、生产日期。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。

5.4 结构件 封口盖 技术要求

• 产品名称: 封口盖
• 规格\型号: KD776.0006
• 配合关系: 与电池下盖滑配
• 单位: 单位为 mm
• 公差: 未标注尺寸公差按照 GB/T1804 - m 执行, 未标注形位公差按照 GB/T1184 - k 执行;
• 粗糙度: 其余表面粗糙度 3.2
• 尺寸: 详见图 4

5.4.1 产品参数

甲方确认(签字): (盖章)
日期:
乙方确认(签字): (盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。

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表11 封口盖

项目	检验标准
原材料牌号	不锈钢棒(06Cr19Ni10)
原材料要求	出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017
原材料厂家	青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂
产品外观及表面状态	无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、划痕、压痕等外观问题
重要尺寸1*	Φ7(-0.02,0),与电池下盖滑配
重要尺寸2*	1(-0.05,0)
重要尺寸3*	0.65±0.02
其他	如图4所示,注意不去毛刺

5.4.2 检验项目及方法:

(1) 出厂检验要求如下:

表12 电池下盖

项目	检验标准	检验要求	抽样方法
合格证	合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单	由检验员检验	每批次
材质检验	与产品参数表11要求一致	由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次抽取1件样品
外观及表面状态	与产品参数表11要求一致	由检验员目视检测。凸棱可比对样品	每批次抽取5%
尺寸检测	重要尺寸全检,其它尺寸抽检	用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内	重要尺寸全检,其它每批次抽取5%

(2) 供方在厂内的质量管控方法:

表12 电池下盖

环节	项目	检验标准	检验要求	抽样方法
来料检验	外观、材质	与产品参数表5要求一致	外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告	每批次
尺寸及外观	尺寸、外观、配合	1.检测首件尺寸是否符合要求; 2.生产过程需对产品尺寸进行检验; 3.外观及尺寸与产品参数表5要求一致 4.对存在配合关系的产品进行确认;	用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内	每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测

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乙方确认(签字):
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日期:
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修订状态:A/0
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5.4.3 包装及标志:

采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。

5.5 结构件 封口盖 技术要求

产品名称:导电环
规格/型号:KD804.0320
配合关系:与电池上盖滑配
单位:单位为 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804-m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184-k 执行;
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图 5

5.4.1 产品参数

表 13 导电环

项目	检验标准
原材料牌号	不锈钢棒 (06Cr19Ni10)
原材料要求	出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017
原材料厂家	青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂
产品外观及表面状态	无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、划痕、压痕等外观问题

甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。

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重要尺寸1*：Φ18（+0.03，+0.1）
重要尺寸2*：Φ31（-0.02，0），与电池上盖滑配，缝焊
重要尺寸3*：Φ28（+0.03，+0.1）
重要尺寸4*：0.3±0.02
重要尺寸5*：3.4（+0.03，+0.1）
重要尺寸6*：4±0.04
其他：如图5所示，注意不去毛刺，不倒角

5.4.2 检验项目及方法:
(1) 出厂检验要求如下:
表12电池下盖
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|————|——————————————–|————————————————|—————-|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表11要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表11要求一致 | 由检验员目视检测。凸棱可比对样品 | 每批次抽取5% |
| 尺寸检测 | 重要尺寸全检，其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量，尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检，其它每批次抽取5% |

(2) 供方在厂内的质量管控方法:
表12电池下盖
| 环节 | 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|————|————–|——————————————–|————————————————————–|——————————|
| 来料检验 | 外观、材质 | 与产品参数表5要求一致。 | 外观由检验员目视检验，查阅合格证，材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次 |
| 尺寸及外观 | 尺寸、外观、配合 | 1.检测首件尺寸是否符合要求；
2.生产过程需对产品尺寸进行检验；
3.外观及尺寸与产品参数表5要求一致。
4.对存在配合关系的产品进行首件确认及过程监控； | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量，尺寸在公差范围内 | 每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测 |

5.4.3 包装及标志:
采用吸塑/珍珠棉托盘放置，避免磕伤，外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。

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	编制日期: 2025 - 11 - 06
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称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。

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乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。