天津空间电源科技有限公司F型电池结构组件寻源招标公告(原标题: F型电池结构组件寻源)
全部类型天津2025年12月18日
# 编号
****
# 密级
非密
# 页数
16
# 版本
A
## 单体电池零部件技术要求
### 名称
F型单体电池结构组件
### 拟制
赵航 2025/1/18
### 会签
郝永辉 2025/1/18
### 标准化
古明明 2025/1/18
### 审核
赵之明 2025/1/18
### 批准
李会军 2025/1/9
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| 文件编号 | **** | 签署页 | 版本 A/0 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 需方: 点击登录查看 |
供方: | ||||
| 代表: 日期: |
代表: 日期: |
||||
| 签署 | 签名 | 日期 | 签署 | 签名 | 日期 |
| 会签 | 会签 | ||||
| 会签 | 会签 | ||||
| 会签 | 会签 | ||||
| 审核 | 审核 | ||||
| 批准 | 批准 | ||||
| 更改记录 | |||||
| 版本 | 更改对象 | 更改内容 | 更改人 | 更改日期 | |
| A/0 | 首版发行 | —— | 赵航 高飞 | **** | |
1 目的 ………………………………………………………………… 1
2 适用范围 …………………………………………………………… 1
3 保密条款 …………………………………………………………… 1
3.1 保密义务 ……………………………………………………… 1
3.2 保密要求 ……………………………………………………… 1
4 电池结构技术要求 ………………………………………………… 1
4.1 产品技术要求 ………………………………………………… 1
5 结构件技术要求 …………………………………………………… 2
5.1 结构件 电池上盖 技术要求 ……………………………… 2
5.1.1 产品参数 ……………………………………………… 3
5.1.2 检验项目及方法 ……………………………………… 3
5.1.3 包装及标志 …………………………………………… 4
5.2 结构件 电池下盖 技术要求 ……………………………… 4
5.2.1 产品参数 ……………………………………………… 5
5.2.2 检验项目及方法: …………………………………… 6
5.2.3 包装及标志: ………………………………………… 6
5.3 结构件 电池壳 技术要求: ……………………………… 7
5.3.1 产品参数: …………………………………………… 7
5.3.2 检验项目及方法: …………………………………… 8
5.3.3 包装及标志: ………………………………………… 9
5.4 结构件 封口盖 技术要求 ………………………………… 9
5.4.1 产品参数 ……………………………………………… 9
5.4.2 检验项目及方法: …………………………………… 10
5.4.3 包装及标志: ………………………………………… 11
5.5 结构件 封口盖 技术要求 ………………………………… 11
5.4.1 产品参数 ……………………………………………… 11
5.4.2 检验项目及方法: …………………………………… 12
5.4.3 包装及标志: ………………………………………… 12
天空间电源科技有限公司
单体电池零部件技术要求
编 号:****
编制日期:****
F型锂电池结构组件
修订状态:A/0
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1目的
为公司提供结构件技术条件,确保结构件质量处于受控状态,满足生产要求。
2适用范围
适用于 **** 系列锂电池相关零部件。
3保密条款
3.1保密义务
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单体电池零部件技术要求
编 号:****
编制日期:****
F型锂电池结构组件
修订状态:A/0
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5 结构件技术要求
5.1 结构件 电池上盖 技术要求
产品名称:电池上盖
规格/型号:KD772.0068
配合关系:与电池壳紧配,推/拉力15 - 50N
单位:单位 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804 - m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184 - k 执行
粗糙度:未标注的表面粗糙度 3.2,其余按照图纸要求进行
尺寸:详见图 1
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
编 号: ****
编制日期:****
修订状态:A/0
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| 项目 | 检验标准 |
|---|---|
| 原材料牌号 | 不锈钢棒(06Cr19Ni10) |
| 原材料要求 | 出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017 |
| 原材料厂家 | 青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂 |
| 产品外观及表面状态 | 无锈蚀、裂纹、氧化、毛刺、凹坑、机械损伤、划痕、压痕及加工不良等明显外观问题 |
| 重要尺寸1* | Φ21.06±0.01 |
| 重要尺寸2* | Φ20.54±0.01 |
| 重要尺寸3* | 0.2(0,-0.03) |
| 重要尺寸4* | 0.5(0,-0.06) |
| 重要尺寸5* | 4.72±0.03 |
| 重要尺寸6* | 1.6±0.03 |
| 重要尺寸7* | Φ32.46(+0.02,+0.035),与电池壳紧配,推/拉力15-50N |
| 重要尺寸8* | Φ16.7±0.05 |
| 重要尺寸9* | 0.7±0.03 |
| 重要尺寸10* | Φ31(+0.01,+0.04)与导电环滑配 |
| 重要尺寸11* | Φ31(+0.03,+0.1) |
| 重要尺寸12* | Φ30.75±0.03 |
| 重要尺寸13* | 0.3(0,+0.06) |
| 其他 | 如图1所示,注意不倒角、清角、不去毛刺部位 |
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表2要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表2要求一致 | 检验员目视检测 | 每批次抽取5% |
| 尺寸检测 | 重要尺寸全检,其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺及检具测量,尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检,其它每批次抽取5% |
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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单体电池零部件技术要求
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共 13 页 第 4 页
其他 如图1所示,注意不倒角、清角、不去毛刺 检验员目视检测 每批次抽取5%
(2)供方在厂内的质量管控方法:
表4电池上盖
|环节|项目|检验标准|检验要求|抽样方法|
|—-|—-|—-|—-|—-|
|来料检验|外观、材质|与产品参数表2要求一致|外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告|每批次|
|尺寸及外观|尺寸、外观、配合|1.检测首件尺寸是否符合要求;
2.生产过程需对产品尺寸进行检验;
3. 外观及尺寸与产品参数表2要求一致;
4.对存在配合关系的产品进行配合度确认。|用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内|每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测|
采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。
产品名称:电池下盖
规格/型号:KD772.0069
配合关系:与电池壳紧配
单位:单位 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804 - m 执行, 未标注形位公差按照 GB/T1184 - k 执行;
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图2
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
| 项目 | 检验标准 |
|---|---|
| 原材料牌号 | 不锈钢棒(06Cr19Ni10) |
| 原材料要求 | 出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511 - 2017 |
| 原材料厂家 | 青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂 |
| 产品外观及表面状态 | 无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、机械损伤、划痕、挤压痕及加工不良等严重外观问题 |
| 重要尺寸1* | Φ7(0,+0.02),与密封盖滑配 |
| 重要尺寸2* | 0.2(-0.03,0) |
| 重要尺寸3* | 1.3±0.03 |
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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单体电池零部件技术要求
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重要尺寸4*:Φ32.46(+0.02,+0.035),与电池壳匹配,推/拉力15-50N
重要尺寸5*:Φ10±0.05
重要尺寸6*:Φ1.8±0.02
重要尺寸7*:1(0,+0.03)
重要尺寸8*:0.5(-0.06,0)
其他:如图2所示,注意不倒角、清角
(1)出厂检验要求如下:
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表5要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表5要求一致 | 由检验员目视检测 | 每批次抽取5% |
| 尺寸检测 | 重要尺寸全检,其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检,其它每批次抽取5% |
| 其他 |
(2)供方在厂内的质量管控方法:
| 环节 | 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|---|
| 来料检验 | 外观、材质 | 与产品参数表5要求一致。 | 外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次 |
| 尺寸及外观 | 尺寸、外观、配合 | 1.检测尺寸符合要求; 2.生产过程需对产品尺寸进行检验; 3.外观及尺寸与表5要求一致; 4.对存在配合关系的产品进行确认。 |
用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测 |
采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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5.3 结构件 电池壳 技术要求:
产品名称:电池壳
规格/型号:D32.8 t0.2
配合关系:与电池上下盖紧配
单位:单位为 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804-m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184-k 执行
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图 3
图 3 电池壳
5.3.1 产品参数:
表 8 电池壳
|项目|检验标准|
|—-|—-|
|原材料牌号|不锈钢棒(06Cr19Ni10)|
|原材料要求|出具原厂材质产品质量证明书(合格证)
材质执行标准:GB/T24511 - 2017(不锈钢和耐热钢冷轧钢带)|
|原材料厂家|青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂|
|产品外观及表面状态|无裂纹、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、内外壁划痕、压痕,不得存在竖纹、凸棱,端口不倒角,外观为不锈钢本色|
|材料磁性|消磁,剩磁距不大于 0.5mAm²|
|加工工艺|拉拔工艺|
|重要尺寸 1*|109.4(0,+0.2)|
|重要尺寸 2*|内径 32.46(-0.02,+0.01)(与正极盖及负极盖基板紧配合)|
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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共 13 页 第 8 页
| 推/拉力15 - 50N, 需保证不同批次间的互换性) | |
|---|---|
| 重要尺寸3* | 壁厚0.2±0.01 |
| 重要尺寸4* | 与A基准面平行度0.05 |
| 重要尺寸5* | 与A基准面垂直度0.05 |
| 重要尺寸6* | 圆柱度0.1 |
| 重要尺寸7* | A基准面平面度0.05 |
| 内外壁表面粗糙度 | 1.6 |
| 重量 | 理论重量14.85g - 17.45g |
| 抗拉强度及延伸率 | 抗拉强度≥800Mpa, 延伸率≥9% 测试方法: 将管线切割成10mm宽圆环, 将圆环断开后做拉力测试, 速度10mm/min, 常温, 样本数量5件/原材料批次 |
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表8要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 尺寸检验 | 内径Φ32.46采用双方确认的的通止规进行检测(两头检测), 该通止规在生产过程中应经常校对避免误判; 壁厚0.18/0.2采用精度为0.01mm的游标卡尺进行检测; 细微划痕能用1200 - 2000目细砂纸轻打磨掉的能接受 | 使用通止规及卡尺进行测量, 尺寸在公差范围内 | 100%检验 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表8要求一致 | 外观由检验员目测, 可对 | 每批次抽取5% |
| 尺寸重量检测 | 重要尺寸、重量全检, 其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量, 尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检, 其它每批次抽取5% |
| 磁性 | 消磁, 剩磁距不大于0.5mAm² | 高斯剂测量 | 每批次抽取3件样品 |
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
| 环节 | 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|---|
| 来料检验 | 外观、材质 | 符合产品参数表 8 中对外观及材质的要求。 | 由检验员目视检验及查阅合格证 | 每批次 |
| 尺寸外观重量 | 尺寸、外观、重量 | 1. 检测首件尺寸是否符合要求; 2. 生产过程需对产品尺寸进行检验; 3. 外观及重量符合产品参数表 8 中的要求; 4. 对存在配合关系的产品进行确认。 |
由检验员记录测量尺寸数据及检测结果 | 每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测 |
采用硬质包装箱, 每根管进行独立包装(采用塑料袋或珍珠棉)避免磕伤, 外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明: 名称、数量、批号、规格\型号, 生产厂家、生产日期。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。
甲方确认(签字): (盖章)
日期:
乙方确认(签字): (盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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单体电池零部件技术要求
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| 项目 | 检验标准 |
|---|---|
| 原材料牌号 | 不锈钢棒(06Cr19Ni10) |
| 原材料要求 | 出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017 |
| 原材料厂家 | 青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂 |
| 产品外观及表面状态 | 无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、划痕、压痕等外观问题 |
| 重要尺寸1* | Φ7(-0.02,0),与电池下盖滑配 |
| 重要尺寸2* | 1(-0.05,0) |
| 重要尺寸3* | 0.65±0.02 |
| 其他 | 如图4所示,注意不去毛刺 |
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表11要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表11要求一致 | 由检验员目视检测。凸棱可比对样品 | 每批次抽取5% |
| 尺寸检测 | 重要尺寸全检,其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检,其它每批次抽取5% |
| 环节 | 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|---|---|---|---|---|
| 来料检验 | 外观、材质 | 与产品参数表5要求一致 | 外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次 |
| 尺寸及外观 | 尺寸、外观、配合 | 1.检测首件尺寸是否符合要求; 2.生产过程需对产品尺寸进行检验; 3.外观及尺寸与产品参数表5要求一致 4.对存在配合关系的产品进行确认; |
用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测 |
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
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采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。
产品名称:导电环
规格/型号:KD804.0320
配合关系:与电池上盖滑配
单位:单位为 mm
公差:未标注尺寸公差按照 GB/T1804-m 执行,未标注形位公差按照 GB/T1184-k 执行;
粗糙度:其余表面粗糙度 3.2
尺寸:详见图 5
| 项目 | 检验标准 |
|---|---|
| 原材料牌号 | 不锈钢棒 (06Cr19Ni10) |
| 原材料要求 | 出具原厂材质产品质量证明书(合格证) 材质执行标准:GB/T24511-2017 |
| 原材料厂家 | 青拓集团有限公司/抚顺钢铁厂 |
| 产品外观及表面状态 | 无锈蚀、裂纹、氧化斑点、夹渣、毛刺、凹坑、不得存在机械损伤、划痕、压痕等外观问题 |
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
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(盖章)
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修订状态:A/0
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重要尺寸1*:Φ18(+0.03,+0.1)
重要尺寸2*:Φ31(-0.02,0),与电池上盖滑配,缝焊
重要尺寸3*:Φ28(+0.03,+0.1)
重要尺寸4*:0.3±0.02
重要尺寸5*:3.4(+0.03,+0.1)
重要尺寸6*:4±0.04
其他:如图5所示,注意不去毛刺,不倒角
5.4.2 检验项目及方法:
(1) 出厂检验要求如下:
表12电池下盖
| 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|————|——————————————–|————————————————|—————-|
| 合格证 | 合格证应标明货品数量、批号及原材料厂家材质单 | 由检验员检验 | 每批次 |
| 材质检验 | 与产品参数表11要求一致 | 由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次抽取1件样品 |
| 外观及表面状态 | 与产品参数表11要求一致 | 由检验员目视检测。凸棱可比对样品 | 每批次抽取5% |
| 尺寸检测 | 重要尺寸全检,其它尺寸抽检 | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 重要尺寸全检,其它每批次抽取5% |
(2) 供方在厂内的质量管控方法:
表12电池下盖
| 环节 | 项目 | 检验标准 | 检验要求 | 抽样方法 |
|————|————–|——————————————–|————————————————————–|——————————|
| 来料检验 | 外观、材质 | 与产品参数表5要求一致。 | 外观由检验员目视检验,查阅合格证,材质由具备资质的第三方单位出具元素成分检测报告 | 每批次 |
| 尺寸及外观 | 尺寸、外观、配合 | 1.检测首件尺寸是否符合要求;
2.生产过程需对产品尺寸进行检验;
3.外观及尺寸与产品参数表5要求一致。
4.对存在配合关系的产品进行首件确认及过程监控; | 用精度0.01mm的卡尺或千分尺测量,尺寸在公差范围内 | 每次连续生产稳定后抽取首件、尾件进行检测 |
5.4.3 包装及标志:
采用吸塑/珍珠棉托盘放置,避免磕伤,外包装无破损、无严重撞击痕迹。外包装箱上应标明:名
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
| 单体电池零部件技术要求 | 编 号: **** |
|---|---|
| 编制日期: 2025 - 11 - 06 | |
| F型锂电池结构组件 | 修订状态: A/0 |
| 共 13 页 第 13 页 |
称、数量、批号、规格\型号、生产厂家、生产日期等。附原厂材质产品质量证明书(合格证)及材质单。
甲方确认(签字):
(盖章)
日期:
乙方确认(签字):
(盖章)
日期:
此协议自双方签字盖章后执行。
E6201005008778001001招标文件
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【采购】SDKJ25090101Y询比采购
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【采购】SDKJ25110101Y询比采购
招标公告全国20251223
【采购】SDKJ25080101Y询比采购
招标公告全国20251223
【采购】SDKJ25070101Y询比采购
招标公告全国20251223
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