万向通达股份公司--100型全电自动多层模数控弯管机招标公告(原标题:万向通达股份公司--100型全电自动多层模数控弯管机)
全部类型湖北十堰2025年12月18日
二、 设备技术参数
| 表 | 设备技术指标参数 | ||
| 序号 | 项目 | 关键技术参数 | 重要度 |
| 1 | 整机参数 | 弯管范围:Φ38~φ101.6mm 管件壁厚:1.0~3mm 管件材料:不锈钢管(304/441/439/409)、焊管Q195/SPCC/SPCE,镀铝管SAID80 | 关键性指标 |
| 2 | 整机参数 | Φ38~φ76需满足最小弯曲半径1D | 关键性指标 |
| 3 | 整机参数 | 成套模具重复定位精度 0.01mm | 关键性指标 |
| 4 | 整机参数 | 控制弯管角度一致性± 0.05 ° , 最大弯曲角度 190 ° , 送料精度± 0.05mm;最大弯管长度:3000mm; | 关键性指标 |
| 5 | 整机参数 | 伺服系统重复定位精度 0.01 | 关键性指标 |
| 6 | 整机参数 | 同批次管件弯管后角度一致性≤±0.05 ° | 关键性指标 |
| 7 | 整机参数 | 弯管椭圆度< ±(外径*1%) 且相同位置弯管椭圆度一致性误差≤ 0.1mm。 | 关键性指标 |
| 8 | 整机参数 | 弯管后弯管减薄率为≤15%管道壁厚 | 关键性指标 |
| 9 | 整机参数 | 弯管后整体平面度要求≤0.1mm(管件本身平面度带来的误差应予以 剔除 , 同 时排除弯曲部分后测定) | 关键性指标 |
| 10 | 整机参数 | 设备具备快速换模和快速模具调平能力 , 弯管调机时 ,应能够实现 快速调机 ,正常调机废管率小于 4% 。; | 关键性指标 |
| 11 | 整机参数 | 弯曲需要一次性完成 ,不允许反复进行 ,设计时应充分考虑本招标 文件最大 R 角的一次弯曲成型,避免导模等各项因素导致重复弯曲、 重复加持。 | 关键性指标 |
| 12 | 整机参数 | C轴(弯管)采用伺服驱动及刚性行星齿轮传动设计;(不能用链条传动) | |
| 13 | 整机参数 | 满足自下而上三层模,三层模安装在多层模架上; | |
| 14 | 设备功能要求 数 | 本设备需采用全伺服电机驱动控制 ,伺服电机和驱动器应首选西门子 、安川国际顶级品牌,数控系统电脑首选研华品牌 | |
| 15 | 设备功能要求 | 具Y(送料追踪+后辅推)、B(转管)、C(弯管)、X(自动换模左右位移)、Z(自动换模上下位移)、W(导模辅推)、夹模夹持、导模夹持、穿心前后、导模上下轴等10轴以上电机伺服驱动,整机无油压系统。 | |
| 16 | 设备功能要求 | 独立控制转管、送料、弯管、送料、辅推等动作机构。 | |
| 17 | 设备功能要求 | 设备具备快速换模能力,具体设计方案由供方根据管型大小设计,减少需方作业过程中的换模、调机试模时间,提高生产效率,换模时间小于30min;。 | |
| 18 | 设备功能要求 | 转管、送料、弯管、送料、辅推等动作机构,均采用电机伺服系统控制,并可独立设定控制各轴工作速度及各轴动作顺序 | |
| 19 | 设备功能要求 | 带抽芯及防皱装置,有穿芯自动润滑系统及提前退芯功能,芯棒位置和时间能够实现精确控制功能 | |
| 20 | 设备功能要求 | 可设定是否穿芯, 圆管及非圆管夹送及直送操作模式,可重复进入导模干涉位置 | |
| 21 | 设备功能要求 | 操作有手动、半自动、全自动及全自动分解动作操作模式 | |
| 22 | 设备功能要求 | 夹模需要采取平夹方式进行夹持 | |
| 23 | 设备功能要求 | 设备具备各项机器动作独立组合功能。所有电路讯号线及电气装配皆采模组化插头并编号牌示方便替换及维修。 | |
| 24 | 设备功能要求 | 机头安装模具的基准必须保持在同一水平,且具备快速测量的条件便于后期换模时对基准的检测确认。 | |
| 25 | 设备功能要求 | 辅推有反复功能可使导模长度缩短避免干涉 | |
| 26 | 设备功能要求 | 可计录(在硬盘内)每月生产程序名称及数量 | |
| 27 | 设备功能要求 | 可连结打印机 ,将编辑的数据印成报表 | |
| 28 | 设备功能要求 | 可将数据储存于硬盘及 U 盘. | |
| 29 | 设备功能要求 | 有 USB 等接 口可将程序备份或打印。 | |
| 30 | 设备功能要求 | 系统及工作档案参数具有钥匙保护和三级密码权限管理 , 以防止非 相关人员启动或修改。 | |
| 31 | 设备功能要求 | 操作系统及弯管程序记忆储存 ,不会因停电或长期不使用而造成程序流失。 | |
| 32 | 设备功能要求 | 可显示每一根管子的加工时间 ,可公 、英制显示 ,一根管子至少可 弯 50 弯 ,储存加工档案 200 万组以上. | |
| 33 | 设备功能要求 | 可从 X.Y.Z(坐标值)及 Y.B.C(加工值)输入数值 ,可从 X.Y.Z 值及 Y.B.C 值转成 3D 立体图 ,可将 X.Y.Z 值转成 Y.B.C 值 ,可将 Y.B.C 值转成 X.Y.Z 值 ,可从中插入一点 ( X.Y.Z 值),一弯 (Y.B.C 值)的 数值 ,可从中删除一点 ( X.Y.Z 值),一弯 (Y.B.C 值)的数值 ,可将 资料反向( X.Y.Z 值)方便弯管顺序反向之操作不需要输入新的 X.Y.Z 值 ,可将资料镜射(Y.B.C 值)就可以获得对称件的加工值。 | |
| 34 | 设备功能要求 | 可 自动计算首端长度 | |
| 35 | 设备功能要求 | 每一弯皆可设定暂停 , 每一弯皆可设定脱模间隙 , 每一弯皆可设定动作顺序 | |
| 36 | 设备功能要求 | 每一弯三轴的设定值 ,补偿值 ,速度皆可单独设定 | |
| 37 | 设备功能要求 | 每个弯可根据材质、壁厚、弯管反弹等因素 ,设定补偿值 ,补偿值之输入 ,不因多次修正程序后遗失原始加工数据 | |
| 38 | 设备功能要求 | 全自动模式下任何时机皆可暂停设备运转并进行调整 ,调整完毕后按启动键可继续工作 | |
| 39 | 设备功能要求 | 试弯时 ,可使用分解动作 ,一步一步执行 ,观察擦撞点 ,修改速度 及动作顺序,避免擦撞 .采用先进的教导模式,减少产品调试时间, 大幅提高生产效率。 | |
| 40 | 设备功能要求 | 送料轴动作前会自动检测 ,避免和机器发生碰撞 . | |
| 41 | 设备功能要求 | 具各按钮及电路输出/入板之 自动检测功能 | |
| 42 | 设备功能要求 | 机器具有系统恢复软件 ,可多个档案轮流执行 ,进行柔性生产。 | |
| 43 | 设备功能要求 | 设备应确保未来双 R 弯管时 ,模具采用双层模设的需要 , 能够正常快速一次性实现弯管。 双层模即同一型号有双 R 时 ,模具上具有上下 2 个 R | |
| 44 | 设备安全功能要求 | 具有活动式双手启动开关,附有紧急停止钮。分离式独立控制器(站)带有风扇空调。 | |
| 45 | 设备安全功能要求 | 活动曲手内侧具有安全护板,防止人身夹伤。 | |
| 46 | 设备安全功能要求 | 控制程序具有自动侦测错误功能,防止不合逻辑或错误操作损坏机器。 | |
| 47 | 设备安全功能要求 | 设计多项密码保护功能防止程序或加工资料被随意修改。 | |
| 48 | 设备安全功能要求 | 活动式脚踏开关配合双手按启动操作方式,控制器上均设计有紧急停止钮,供随时因应紧急状况。 | |
| 49 | 设备安全功能要求 | 具有多道程序及机械式极限保护装置,防止人为错误撞坏机器。 | |
| 50 | 设备安全功能要求 | 具有异常报警声音。 | |
| 51 | 设备功能要求 | 具有标准后导模座装置供备用。 | |
| 52 | 设备安全功能要求 | 配备可调式防震脚确保机台操作平稳。 | |
| 53 | 设备功能要求 | 多层模具自动换位, 可安排多层不同半径之模具供自动换模以进行弯曲工作;还可视管径大小不同决定可编辑模具层数; | |
| 54 | 系统软件功能 要求 | 具备连接外部设备的端 口和数据互通能力 ,弯管机的电脑可直接读 取管型测量机的数据 ,读取后即 自动比对并补偿差异值 ,快速完成 补偿尺寸的调整 | |
| 55 | 系统软件功能 要求 | 具备连接外部设备的端 口和数据互通能力 ,弯管机可直接读取量测 机的数据 ,读取后即 自动比对并补偿差异值 ,快速完成补偿尺寸的 调整(能够与 TubeInspect 弯管测量系统进行系统联网使用的能力, 具备将将弯管测量系统检测数据误差比对后进行 自动补偿调整能 力 ) ,具备与协作机器人通讯协作能力 | |
| 56 | 系统软件功能 要求 | 可显示 3D 图形预览及执行仿真弯管操作,且机械干涉位置计算机 自 动计算 ,不需人工测量或设定 | |
| 57 | 系统软件功能 要求 | 有模具编辑功能 ,可先行于工业计算机内进行模具测试 | |
| 58 | 系统软件功能 要求 | 可直接读取各种 3D 模型( 标准格式包括: STP 或 IGS 格式)数据, 即可获取管件 YBC 工作值 ,不必人工输入 XYZ 坐标值 | |
| 59 | 系统软件功能 要求 | 预留与 MES 系统接通的数据结果 ,预留数据采集接 口 | |
| 60 | 系统软件功能 | 可经由网络连结弯管机的 PC,作远程监控 | |
| 61 | 系统软件功能 要求 | 可用 LCD 触控屏幕操作系统 | |
| 62 | 系统软件功能 要求 | 所有资料及参数设定皆由触控荧幕输入,可与办公室电脑连线,由网路输入参数及资料。 | |
| 63 | 系统软件功能 要求 | 标准显示文字:中文/英文切换。 | |
| 64 | 系统软件功能 要求 | 作业程序及弯管程序记忆储存时间无限,不会因停电或长期不使用而造成程序流失。 | |
| 65 | 系统软件功能 要求 | 所有资料及参数设定皆由触控荧幕输入,可与办公室电脑连线,由网路输入参数及资料。 | |
| 66 | 系统软件功能 要求 | 具程序镜射功能,可迅速取得一弯管程序之对称形状程序。 | |
| 67 | 系统软件功能 要求 | 具程序反向功能,可迅速变换为另一端起弯点时之程序。 | |
| 68 | 系统软件功能 要求 | 采用绝对原点系统,每日晨或休息后重新开机,无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。 | |
| 69 | 系统软件功能 要求 | 设备PLC/程序为开放式设计,设备全部动作设定方便,未来客户可以轻易接入自动化上下料等装置。 | |
| 70 | 系统软件功能 要求 | 设备加工时具备每一步骤中文说明,方便编辑加工程序,人机交互更强。 | |
| 71 | 系统软件功能要求 | 提供一套电脑弯管模拟软件(Windows系统) | |
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间:****(具体根据用户项目进度时间要求开展)
招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式:浙江钱潮供应链有限公司 黄雪峰 ****
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