吉黑区域冀东水泥磐石有限责任公司联合储库3台智能天车抓斗检修项目询比价

冀东水泥磐石有限责任公司联合储库3台智能天车抓斗检修项目

一、项目名称：联合储库3台智能天车抓斗检修

二、项目内容、采购数量、服务地址、质量要求、验收标准及服务期限等：

（一）项目内容：

（二）采购数量：3台智能天车抓斗检修

（三）服务地址: 吉林省磐石市****

（四）质量要求:

1、新卷筒与减速器的连接部件径向跳动偏差不超过 0.1mm，端面跳动偏差不超过 0.05mm）；卷筒横向水平偏差不超过 0.1mm/m，纵向水平偏差不超过 0.2mm/m；钢丝绳固定与缠绕：钢丝绳固定端采压板固定数量不少于 2 块，螺栓紧固扭矩符合要求（如 M12 螺栓扭矩为 30 - 40N●m）；调整制动间隙通常为 0.3 - 0.5mm），确保制动可靠；同轴度复测负载试运行径向≤0.1mm，端面≤0.05mm）；水平度复测横向、纵向水平偏差横向≤0.1mm/m，纵向≤0.2mm/m；依据国家相关标准（如 GB/T 3811 - 2008《起重机设计规范》、GB 5144 - 2020《塔式起重机安全规程》中关于卷筒安装的要求）验收。

2、压绳轮与钢丝绳贴合面积≥80%，接触压力均匀，能有效防止钢丝绳跳槽、乱绳；测量楔形接头槽深、宽，磨损超10% 或变形时更换新接头；所有作业需遵循 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 6067.1-2010《起重机械安全规程》相关规定。

3、轨道间距检测校正偏差需控制在 ±5mm 内，轨道顶面水平度偏差不大于 1mm/m，同一截面两轨道高度差不超过 2mm，调整钢垫片不超过 3 块；轨道与主梁中心线校正偏差≤3mm，确保轨道与主梁受力一致、压轨器与轨道贴合面间隙≤0.5mm，压轨器螺栓、轨道连接螺栓按设计扭矩80-120N●m，紧固，紧固顺序遵循对称分次原则。

4、智能抓斗起重机QZ-20T-31.5m-A7全系统机电设备保养遵循GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》、GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》及设备原厂技术说明书，确保作业质量、运行安全及设备使用寿命。

（1）电气系统检查保养

PLC控制器、变频器、触摸屏、接触器、继电器等核心控制元件外观，无烧蚀、变形、松动、渗液现象，接线端子紧固无氧化，标识清晰，端子间绝缘电阻不小于0.5MΩ。

操作手柄、按钮、限位开关（起升高度、大车/小车行程）的灵敏度及可靠性，动作响应及时，无卡滞，信号传输准确，限位动作时能可靠切断对应机构动力电源。

（2）供电系统

配电柜、断路器、熔断器、变压器等供电部件，柜体无锈蚀、变形，内部清洁无杂物，接线牢固，母线绝缘层无破损，变压器运行无异常异响，温升不超过60℃，无渗漏油。

电缆线路（动力电缆、控制电缆）的敷设状态，无挤压、磨损、老化、绝缘破损，电缆夹固定牢固，转弯处弯曲半径符合要求（不小于电缆外径的10倍）；测量电缆绝缘电阻，动力电缆不小于1MΩ，控制电缆不小于0.5MΩ。

检查接地系统，接地体连接牢固，接地电阻值不大于4Ω，设备金属外壳、电气柜、电机等接地可靠，无虚接现象。

（3）机械系统检查保养

起升电机运行状态，空载及负载下无异常异响、振动，温升不超过40℃（环境温度≤35℃），轴承润滑充足，转动灵活无卡滞。

起升减速机，箱体无裂纹、渗漏油，清理通气帽，检查油位及油质，油质浑浊、乳化或有金属碎屑时需彻底清洗箱体并更换对应型号润滑油；检查齿轮齿面磨损情况，齿面磨损量不超过原齿厚的10%，接触斑点在齿高方向不小于40%、齿宽方向不小于50%，无断齿、点蚀缺陷。

卷筒、钢丝绳及吊钩，卷筒表面绳槽无严重磨损、裂纹，钢丝绳排列整齐，无断丝、断股、锈蚀、变形（断丝数超过规定数量、直径磨损量超过原直径10%时需更换），固定端牢固；吊钩无裂纹、变形，危险截面磨损量不超过原尺寸的10%，吊钩转动灵活，保险装置完好。

（4）大车/小车行走机构保养

大车、小车行走电机及刹车装置，电机运行平稳，刹车装置刹车片磨损量不超过原厚度50%，刹车轮毂/盘无裂纹、严重磨损，制动间隙均匀（0.3-0.5mm），制动可靠，制动距离符合要求（空载≤额定速度的1/10，负载≤额定速度的1/5）。

行走轮及轨道，行走轮定位准确，踏面无严重磨损、裂纹，与轨道接触面积不小于70%，无啃轨现象；轨道间距、水平度、与主梁中心线重合度符合要求，压轨器及螺栓紧固可靠。

行走机构减速机、联轴器，减速机无渗漏油、齿轮磨损符合要求，联轴器同轴度偏差（径向≤0.1mm，角偏差≤0.5°），弹性元件无老化、损坏。

（5）金属结构

主梁、端梁、车架等金属结构件，表面无裂纹、变形、锈蚀，焊缝无开焊、气孔、夹渣等缺陷，关键焊缝（主梁上翼缘、端梁连接焊缝）需进行渗透探伤检测，无焊接缺陷。

检修走台、护栏、爬梯，结构牢固无松动、变形，护栏高度不小于1.2m，间距不大于300mm，走台面板防滑、无破损，连接处紧固可靠。

（6）多瓣抓斗MHPG6300-3保养抓斗瓣体、铰链、销轴等部件，瓣体无变形、裂纹，刃口磨损量不超过原尺寸的10%，闭合后密封良好，无漏料间隙；铰链转动灵活，销轴表面

无严重磨损、锈蚀，磨损量不超过原直径5%，无卡滞。

吊耳、连接螺栓，吊耳无裂纹、磨损（磨损量不超过原尺寸10%），螺栓紧固可靠，扭矩符合要求，无松动、锈蚀，防松装置完好。

液压泵、液压缸、液压阀等部件，液压泵运行无异常异响、渗漏油，压力稳定；液压缸无渗漏油，活塞杆表面无划伤、锈蚀，伸缩灵活无卡滞，密封件无老化、损坏。

液压油箱、油管及接头，油箱清洁无杂质，油位在规定范围（1/2-2/3），油质良好（无浑浊、乳化、异味），定期更换液压油及滤芯；油管无老化、破损、渗漏，接头紧固可靠，液压系统额定压力符合设计要求，无压力损失异常。

液压系统过滤器、过滤器滤芯清洁无堵塞，无渗漏，运行温度控制在小于65℃。

抓斗供电电缆、接线盒，电缆无磨损、老化、绝缘破损，接线盒密封良好，无进水、锈蚀，接线牢固。

抓斗动作控制元件（电磁阀、传感器），动作灵敏，信号传输准确，电磁阀无卡滞、渗漏油，传感器检测精度符合要求，能准确反馈抓斗开合状态、负载情况。

（五）验收标准（考核条款）：

《钢结构工程及验收规范》GBJ205－83

《港口门座起重机修理技术规范》GB/T17496-1998

《起重机设计规范》GB/T3811-2008

《通用桥式起重机》GB/T14405-1993

《起重机安全规程》GB6067-85

《起重机试验规范和程序》GB5905-86

《通用桥式和门式起重机司机室、技术条件》GB/T14407-93

《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-88

《通用桥式起重机限界尺寸》GB/T7592-87

《钢丝绳》GB/T8918-96

《起重吊钩》GB/T10051-88

《起重机车轮》JB/T6392-92

《起重机缓冲器》JB/T8110-99

《起重机用底座式减速器》JB/T8905-99

《起重机用铸造滑轮》JB/T9005-99

《起重机用铸造卷筒》JB/T9006-99

《起重机电控设备》JB/T4315-97

《起重机控制台》JB/T6478-93

《起重机滑接输电装置》JB/T6391-92

《通用桥式起重机产品质量分等》JB/T53442-94

《通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范》JB/T50103-98

《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86

《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90

《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-96

《气焊、手工电弧焊及气体焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985-88

《起重机设计和制造标准》FEM、VDI-3571

《通用电气设备设计标准》FEM、 EN、VDE、IEC、DIN

《电气设备工程建设和验收标准》FEM、EN、VDE、DIN

《低压开关和控制设备的外壳防护等级》IEC144

《可编程仪器的数字接口》ANSI488

《工业控制装置及系统的端子板》NEMA-ICS4

《工业控制装置及系统的外壳》NEMA-ICS6

（六）其他技术、服务等要求（包含供应商资质要求）：

1、具有起重机械安装（含修理）资质，在专业平台如全国建筑市场监管公共服务平台可查；

（七）安全要求：严格遵守国家相关标准和磐石公司各项安全规章制度

（八）环保要求：严格遵守国家相关标准和磐石公司各项环保规章制度

（九）服务期限（工期）：具体时间以合同约定为准

（十）有关技术问题请咨询：联系人：点击登录查看 联系电话：****

（十一）付款方式：电汇、承兑汇票等

（十二）安全保证金、合同履约保证金以及质保金等约定：

以合同约定为准

供应商须知：

1、报价供应商报价文件加盖公章（单项报价不超最高限价），并将报价文件上传平台作为评判依据。

2、承诺为安排到招标方公司相关人员全部缴纳工伤保险,或具有相同保障范围的商业保险

3、纳入金隅集团黑名单的供应商不得参与投标、报价，评选过程中被纳入金隅集团黑名单的不得评为中选人，中选结果出具后被纳入金隅集团黑名单的我方有权不签订合同，合同履约过程中被纳入金隅集团黑名单的我方有权解除合同。

4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。违反上述规定的，相关投标均无效。

5、中标通知发布后，如出现中标人不履行与招标人订立的合同的，招标人有权给予冻结企业级报价资格1年的处置。