四、技术条款:
1、感应器内径为1250mm。具体参数如下:
产品规格范围 线圈名称 升温速度 验收生产规格产品 对应频率 材质
1001-1200 1250 15℃/min 1200 50HZ 离心辊
2、甲方示提供意图纸,乙方进行详细完善设计后,经甲乙双方共同签字确认图纸制作。
3、感应器为卧式结构;感应圈四周均匀分布硅钢片导磁体,导磁体采用厚度为≤0.3mm无取向冷轧硅钢片叠制,须保证导磁体温度不高于环境温度,各部位温度差异≤5℃,防止磁轭温度升高而产生变形;导磁体和线圈接触的断面弧形与感应器外径弧形一致,磁轭对感应线圈覆盖面积须60%以上,须详细描述磁轭的结构方式及磁轭对感应线圈覆盖率。铜管材质要求为T2铜,匝间均匀分布不锈钢垫体;圈内涂抹绝热材料不低于48mm(感应线圈内径涂抹10mm厚的不导磁耐火胶泥、耐火胶泥上加5-6%陶瓷纤维棉涂抹8mm厚、耐火胶泥上粘30mm陶瓷纤维毡、耐火胶泥上加6-8%陶瓷纤维棉涂抹底部6mm厚x450mm宽加伸缩缝3处。);感应器两头保温盖方便拆装更换,使用寿命长,耐高温及耐磨,与轧辊密封良好。感应器螺距误差小于1mm。径向误差±2mm。最大负荷时环境噪音小于80db。要求感应器整体框架刚度好,满足不同工位线圈抗变形能力,从而确保感应器铜圈内用耐火纤维隔热层可靠耐用不脱落外部做防高温处理。
4、每区****
5、感应器测温孔测安装标尺,甲方负责提供标尺示意图。
6、所有循环水回水支路有流量开关和温度、进水总管有水压检测装置(并且能提供报警信息,在工控机进行检测和记录状态及数值)。因此每件感应器各配一路进水压力传感器及智能显示仪表(4——20mA输出)和双金属温度计;配十三路回水流量开关、温度传感器、双金属温度计。
7、两感应器应具备平稳吊装的条件,以便需方在今后使用中方便可靠。
8、感应器中心到底面中心高为1350-1mm,感应器里孔圆度误差小于3mm。
9、为了保证加热效果及节能,感应器两端需新设计制作自动开合保温盖,保温盖制作为两片开合结构。保温盖耐火棉厚度不小于100mm,保温盖在保证足够强度下必须轻便、可靠耐用,保温盖驱动装置需进行防护。
10、感应器每组线圈进、出水接头应与甲方水冷电缆接头向匹配。并设计足够强度的支撑装置以承受水冷电缆重量。
11、感应器制作包括感应圈、导磁体、磁轭支架及连接部分,两感应器应具备平稳吊装的条件,以便甲方在今后使用中方便可靠。
12、质保期:感应器设备整机热试完成后,感应器整体质保一年。