鸡西市市场监督管理局其他柜类比价采购需求公告

二、库房设备采购清单表序号	产品名称	规格型号（mm）	单位	数量1	智能密集架	固定列：4500*450*2800*1列	m3	5.67 移动列：4500*580*2800*10列	m3	73.08 三、库房设备技术参数序号	产品名称	技术参数及性能说明1	智能密集架	严格按照中华人民共和国国家档案局直列式档案密集架行业要求执行。所有架体用材均采用优质钢板，钢板符合优质碳素钢、簿板技术条件的国家标准。产品表面处理要求及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。规格：详见货物采购清单（一）执行标准；1、中华人民共和国GB/T13667.4-2013国家标准。2、DA/T7-92国家档案局密集架行业要求。3、符合国家QB/T4371-2012 国家家具抗菌性能标准；4、符合国家GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性测定标准；5、符合国家GB/T708-2019 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》；6、符合国家GB/T709-2019 《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》； 7、产品表面处理及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件。（二）结构；1、档案密集架整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。（三）制动装置；1、每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。（四）密封装置；1、每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。（五）密集架架体技术参数要求；1、密集架结构：双柱式密集架由轨道、底梁、立柱、层板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。2、立柱：采用≧1.4mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，为强化立柱硬度和承载力，正面压≥2条凹型圆筋，正面两角为圆弧角且压有凸型圆筋≥1条。两侧面各压≥1条凹型圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，设有五边形立柱调节孔，孔中心距≤40mm，允许尺寸公差±0.5mm。立柱内边各一条半径为≥R2的圆边，正面中间位置滚压菱形造型筋。2.1▲需提供一份完整带CMA和CNAS标识的立柱检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧480h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T35607-2024中附录D标准；甲醛释放量绿色产品值应≦0.003mg/m3；②符合国家GB/T9286-2021标准，附着力：≦0级；③理化性能要求：符合国家GB/T6739-2022标准，硬度：≧6H，应无塑性变形和内聚破坏；符合国家GB/T9754-2007标准，光泽度：≧60GU；④符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧200h后应无生锈、起泡、变色、开裂或其他破坏现象；符合国家GB/T4957-2003标准，漆膜厚度≧70μm；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。3、层板：采用≧1.0mm冷轧钢板一体成型工艺，正面≧6条加强筋、两侧各≧1条加强筋，一次性滚压成型，成型厚度≧23mm。层板（AB双面）均衡载重≧100kg，层板采用五位一体≧10折弯自动成型工艺，折弯处要求无切口，压筋采用无焊接不断开工艺，更好保障层板不变形，刚性足，增大其承载能力，正面加强筋上面尺寸≧2mm，深度≧1.0mm，两侧加强筋上面尺寸≧3mm，深度≧1.0mm。层板采用整体板材，层间距可任意调整。3.1▲需提供一份完整带CMA和CNAS标识的层板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧480h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T35607-2024中附录D标准；甲醛释放量绿色产品值应≦0.003mg/m3；②符合国家GB/T9286-2021标准，附着力：≦0级；③理化性能要求：符合国家GB/T6739-2022标准，硬度：≧6H，应无塑性变形和内聚破坏；符合国家GB/T9754-2007标准，光泽度：≧60GU；④符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧200h后应无生锈、起泡、变色、开裂或其他破坏现象；符合国家GB/T4957-2003标准，漆膜厚度≧70μm；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。4、挂板：采用≧1.0mm冷轧钢板，一体冲压成型，孔上下位置设有≧4条根圆筋，外形美观，经久耐用。挂板与立柱之间连接方式采用≧6个挂钩扣接，稳定性强，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固。4.1▲需提供一份完整带CMA和CNAS标识的挂板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧480h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T35607-2024中附录D标准；甲醛释放量绿色产品值应≦0.003mg/m3；②符合国家GB/T9286-2021标准，附着力：≦0级；③理化性能要求：符合国家GB/T6739-2022标准，硬度：≧6H，应无塑性变形和内聚破坏；符合国家GB/T9754-2007标准，光泽度：≧60GU；④符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧200h后应无生锈、起泡、变色、开裂或其他破坏现象；符合国家GB/T4957-2003标准，漆膜厚度≧70μm；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。5、挡棒：采用≥0.6mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为≥15mm*14mm,四道弯边设计，正面压圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，正面与侧面凹型圆筋过渡，圆角半径为≥R2，底部内边半径为≥R2一体冲压成型，设计为自锁式挡条，依靠挡条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。6、底梁：底梁材质≧2.8mm优质热轧钢板，底梁高≥120mm，上下翻边加强，上翻边≥50MM。底盘与主柱连接采用插入式拼接，并用螺栓再次紧固，防止架体倾斜，确保立柱与底梁接触点垂直受力。增强底梁负载稳定性和使用寿命更长。底盘采用链条齿轮传动底架、整体式底盘，钢性足，不变形，表面喷塑。7、轨道：路轨材质≧1.8mm，优质热轧钢板，轨芯≧20×20mm实心方钢，表面采用镀锌处理工艺。8、侧板：侧护板材质≧1.0mm优质冷轧钢板，横三节。9、门板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板，采用方形豪华门锁。10、顶板：顶板材质≧0.6mm优质冷轧钢板。11、防鼠板：防鼠板材质≧0.5mm优质冷轧钢板。（六）传动机构说明； 1.摇手柄：摇手柄带爪钩，摇动轻便，在满负载情况下能保持轻便、灵活、平稳，无失灵现象。2.传动系统：链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm 45#冷拉实心轴；底盘轴承安装采用P204轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。（七）涂膜技术标准：1、光泽测定：60%镜面反射率，测定40°+5%；2、耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；（八）载重性能； 1、▲需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.3-2013中6.4标准；在每层搁板上加载重≧120kg，均布净载荷，经≧24h连续试验后，挂板、层板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象；②全净载荷情况下进行载重运行，架体运动自如，无阻滞现象，手柄摇力≦3.5N。并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。（九）搁板静载荷； 1、▲需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：符合国家GB/T13667.3-2013中6.4.1标准；搁板上均布静载荷1000N，放置≧24h，试验后，最大扰度为≦1.0mm，残余变形量为≦0.05mm；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。（十）制造要求； 1、凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。2、冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。3、折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≦1.5mm内。4、涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。（十一）密集架表面喷涂前处理要求：1、除油除锈工艺步骤：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化脱脂后，没有油脂、浮浊等污物，水完全浸湿处理后的工件没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，表面色泽均匀。塑粉要求采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，硅烷薄膜防锈保护层、最后粉末喷涂。前处理经过冷水清洗—25°C-35°C 热水脱脂一除油除锈—冷水清洗—中和—冷水清洗一硅烷—热钝化一静电亚光喷粉—180°C固化而成，时间控制在15-18 分钟范围内。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化处理必须按国家标准进行。（十二）架体结构耐久性能和强度要求：1、▲需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：结构强度（搁板加载120kg,500次试验）：符合国家GB/T13667.3-2013中6.6标准；标准架列在全静载荷的情况下，沿 X、Y轴两个方向进行水平拉力试验，水平拉力为自重与全静载荷之和的 1/15，经连续试验 500 次，试验中架体不得发生倾倒现象，试验后架体倾斜量不得大于架体总高的1%，各结构部件应无塑性变形或其他异常现象，并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。2、▲需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：符合国家GB/T10357.5-2023中7.1.5标准；开门耐久性试验（挂载2kg重物2个,250000次试验），a）没有任何构件、接头或部件断裂；b）不存在拟刚性接头松动；c）不得有损害功能的损害；d）活动部件的活动应灵活；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。（十三）密集架性能要求：1、▲需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧480h，480h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T35607-2024中附录D标准；甲醛释放量绿色产品值应≦0.003mg/m3；②符合国家GB/T9286-2021标准，附着力：≦0级；③理化性能要求：符合国家GB/T6739-2022标准，硬度：≧6H，应无塑性变形和内聚破坏；符合国家GB/T9754-2007标准，光泽度：≧60GU；④符合国家GB/T4957-2003标准，漆膜厚度≧70μm；并提供国家认监委官网www.cnca.gov.cn查询报告截图和“检测机构开具的发票”。二、智能密集架控制系统部分参数；（一）密集架控制器1、固定列电脑一体机：采用≧15寸、系统采用嵌入式系统，通过固定列触摸屏控制各架体移动、停止、通风、、系统操作设置等各种操作。具有开架列表功能，方便多项档案操作任务的处理。2、移动列电动控制功能：≧8英寸彩色触控屏；支持控制移动列的向左、向右移动，合架，通风及停止，支持手势滑动操作；支持电机，灯光，移动距离等架体参数设定；支持运行时实时显示移动距离及工作电流；支持通讯状态实时显示；支持灯光独立控制；支持用户手动测试界面，调试密集架功能和零部件。3、列号显示屏：可显示列号。4、主控列采用嵌入式操作系统：操作系统既保证主控列具有高速运行的速度又保证系统的可扩展性。5、固定列图饼统计：固定列具有统计当前区****