洪湖项目水务及汽机零星整改工程服务采购询比单采购-采购公告

水务专业零星整改工程：

盐酸储存间内储酸区地面整体提高（包工包料）	硫酸间地面加高50mm、做防腐三布5油，面积78平米	1	项
混凝土提升地面高度5厘米		15	㎡
盐酸储存间防腐（包工包料）		1	项
地面5油3布		42	㎡
低矮墙面5油3布		37	㎡
盐酸间门前雨棚制作（包工包料）	硫酸间门前做雨棚：高1.7*4根，长3M*6根，宽4M*4根，方钢60*40	1	项
支撑立柱方钢40×60，（高）1.7m×4根		6.8	m
横跨方钢40×60，（长）4.0m×4根		16	m
横跨方钢40×60，（宽）3.0m×6根		18	m
彩钢瓦雨棚，厚度0.3mm		12	㎡
厨房水池工程（包工包料）	不锈钢水池1个，不锈钢水龙头2个，50的水管8米，弯头3个，一直2个，PE管25*25米，弯头8个，三通2个	1	项
不锈钢水池		1	个
不锈钢水龙头		2	个
PPR 50管		8	米
PPR 50弯头		3	个
PPR 50直通		2	个
PE管 25		25	米
PE弯头 25		8	个
PE三通 25		2	个
钢制百叶窗 580mm×570mm（包工包料）		1	项
50mm×50mm×5mm角铁		13	根
5mm×480mm扁铁		104	根
污水站二层钢结构支架防腐制作（包工包料）	化水间楼顶所有爬梯和爬梯平台、管道、管道支架，人工除锈刷环氧富锌底漆1遍，再刷环氧富锌面漆2遍，面积为490平米	490	㎡
人工刷环氧富锌底漆一遍		490	㎡
人工刷环氧富锌面漆两遍		980	㎡
危废间地面防腐（包工包料）		1	项
地面防腐漆		25	㎡
车间门采购安装（包工包料）		1	项
盐酸间2.7m×2m双开门，双面附5mm不锈钢（含锁）		1	项
硫酸间2.0m×1m单开门，双面附5mm不锈钢（含锁）		1	项
危废间2.4m×3.05双开门，防火门		1	项
污水站楼梯垫砖铺设（包工）	化水间楼体下铺通道：整平后再铺砖，面积1*4m
人工		1	个

汽机杂：

绿化带铺设喷水管道和安装加压喷头，∮50热熔水管720m，喷水龙头35个，弯头21个，三通28个，直接24个，阀门3个，变径∮50变∮20 共35个

发电机装修板增加2个门

换热站增加DN25的无缝管54m，阀门1个，弯头2个，50的弯头2个，法兰2片，变径1个

变压站门口管道漏水破路，3000cm*2500cm*1500cm

挖机填沙混凝土沥青路面恢复

1、∮100打洞98个，∮76打洞98个，∮25打洞160个，∮50打洞54个

2、马路80*28m，深度80cm，水泥、石子、黄沙、沥青20cm厚路面沥青8cm厚

绿化带、草坪及树木自动浇水管路技术规范书

一、总则

1. 本规范书规定了绿化带、草坪及树木自动浇水管路系统的设计、材料选型、施工安装、调试运行、检验验收及维护保养要求，适用于市****

2. 系统设计与施工除应符合本规范书外，还需遵守《微灌工程技术规范》（GB/T 50485-2020）、《喷灌工程技术规范》（GB/T 50085-2022）及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等国家现行标准。

二、系统设计要求

（一）设计参数

• 灌溉方式：根据绿化类型选择适配方式，草坪优先采用地埋式旋转喷头（喷灌），绿化带采用滴灌带/滴头（滴灌），高大树木采用树体环绕式滴箭或高压水枪喷头。

• 灌溉定额：参考当地气象数据及植物需水量，草坪单次灌溉定额为15-25mm，绿化带灌木为20-30mm，乔木（胸径10-20cm）单株单次灌溉量为50-100L。

• 工作压力：喷灌系统设计工作压力0.2-0.4MPa，滴灌系统0.1-0.2MPa，主干管水力损失控制在0.05MPa/m以内。

• 灌溉周期：根据季节调整，夏季（高温干旱）1-2天/次，春秋季3-5天/次，冬季（休眠期）7-10天/次，单次灌溉时长控制在30-90分钟（具体根据灌溉方式及植物需求调整）。

（二）管路布置

• 主干管沿绿化区****

• 管路转弯处、坡度变化处及长度超过50m的直线段，应设置排气阀；低洼处设置排水阀，便于冬季排空管路积水防冻裂；主干管末端设置冲洗阀，定期清理管路杂质。

三、材料选型要求

（一）管材及管件

管路类型 材质选择 规格要求

主干管（Φ50mm以上） HDPE（高密度聚乙烯）管 执行《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T 13663-2018），压力等级≥1.0MPa，采用热熔连接。

支管（Φ20-Φ40mm） PE管或PVC-U（硬聚氯乙烯）管 PE管执行GB/T 13663-2018，PVC-U管执行《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 10002.1-2006），压力等级≥0.8MPa。

管件（弯头、三通等） 与管材同材质 管件规格与管材匹配，热熔管件需符合《塑料管道系统 聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头》（GB/T 19809-2020）要求。

（二）灌溉设备

• 喷头/滴头：采用工程级塑料（如ABS材质）或不锈钢材质，喷灌喷头射程3-8m，雾化均匀，滴灌滴头流量1-4L/h，出水均匀度偏差≤10%，符合《微灌用滴头及滴灌带》（GB/T 19812.1-2022）要求。

• 控制设备：选用智能水肥一体机或时间控制器，具备定时、定量灌溉功能，支持手动/自动切换，可连接湿度传感器（精度±5%）实现按需灌溉；电磁阀采用黄铜或不锈钢材质，工作压力0.05-1.0MPa，电压AC220V或DC24V。

• 过滤设备：系统进水口设置离心+网式二级过滤器，网式过滤器过滤精度80-120目（针对滴灌系统），确保水中杂质不堵塞喷头/滴头，符合《微灌用过滤器》（GB/T 19812.3-2022）要求。

四、施工安装要求

（一）施工准备

1. 施工前应复核设计图纸，确认管路走向、设备位置与现场实际情况一致；对管材、管件及设备进行进场检验，检查产品合格证、规格型号及外观质量（无裂纹、变形、破损）。

2. 开挖管槽时，槽底宽度应比管径大200-300mm，槽底坡度与管路设计坡度一致，采用人工或机械开挖，避免超挖，若遇软土或流沙层，应采用砂石垫层（厚度≥100mm）加固。

（二）管路安装

1. 管材连接：HDPE管采用热熔对接（直径≥63mm）或电熔连接（直径≤50mm），热熔温度180-200℃，冷却时间≥30分钟；PVC-U管采用胶水粘接，粘接前需清理管材接口油污、灰尘，涂抹均匀胶水后快速对接固定。

2. 设备安装：喷头安装应垂直地面，埋地式喷头顶部与地面平齐（草坪区域）或高于地面5-10cm（绿化带区域）；电磁阀、过滤器安装在便于检修的位置，进出口应设置阀门，过滤器进出口需安装压力表（量程0-1.0MPa）。

3. 管路固定：管槽内管材采用砂土回填（回填土粒径≤50mm），分层夯实（每层厚度200-300mm），夯实度≥90%；地面以上支管采用管卡固定（间距1.5-2.0m），避免管路晃动。

（三）电气安装

1. 控制设备电源线路采用RVV2×1.5mm²铜芯电缆，穿PVC保护管（Φ20mm）埋地敷设（埋深≥30cm），电缆接头需做防水处理。

2. 湿度传感器安装在绿化区****

五、调试与运行

1. 管路试压：系统安装完成后，关闭所有喷头/滴头，向管路注水排气，然后进行水压试验（试验压力为设计工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），保压30分钟，压力降≤0.05MPa，且管路无渗漏为合格。

2. 设备调试：设定控制器灌溉时间、周期及单次灌溉量，启动系统调试，检查喷头旋转是否灵活、滴头出水是否均匀，电磁阀开关是否正常；通过湿度传感器模拟土壤干湿状态，验证系统是否能自动启动/停止灌溉。

3. 试运行：调试合格后进行72小时试运行，记录灌溉时长、系统压力及设备运行状态，若出现喷头堵塞、管路渗漏等问题，及时检修并重新调试。

六、检验验收

（一）材料验收

• 进场的管材、管件及设备需提供产品质量证明书、检测报告，外观检验无破损、变形，规格型号符合设计要求；对HDPE管抽样进行热熔接头强度试验，接头断裂处不得在熔接界面。

（二）施工验收

• 管槽开挖深度、宽度及坡度符合设计要求，回填土夯实度达标；管路连接牢固，接口无渗漏；设备安装位置准确，喷头高度一致，电磁阀、过滤器操作灵活。

（三）系统验收

• 系统试压合格，灌溉均匀度≥85%（喷灌）、≥90%（滴灌）；控制设备运行正常，能实现自动/手动灌溉切换；电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。

七、维护保养

1. 日常维护：每周检查喷头/滴头是否堵塞（若堵塞，用清水冲洗或更换），每月检查管路接口及阀门有无渗漏，每季度清理过滤器滤芯（网式过滤器拆开清洗，离心过滤器排渣）。

2. 定期保养：每年春季对控制设备进行校准（调整灌溉参数），秋季检查管路埋深（若有沉降，及时回填）；冬季来临前，打开排水阀排空管路积水，关闭控制设备电源，对喷头、电磁阀等设备进行防锈处理（涂抹防锈油）。

3. 故障处理：若出现系统压力过低，检查水泵（若有）运行状态及管路是否破损；若控制设备无法启动，检查电源线路及传感器信号是否正常。

地面防渗漏技术规范书

一、总则

1. 规范目的：明确地面防渗漏工程的材料选用、施工工艺、质量验收及保修要求，确保地面具备设计要求的抗渗性能，有效防止水、油等液体渗透，保护建筑结构及使用功能。

2. 适用范围：本规范适用于[住宅/商业/工业]建筑室内外地面防渗漏工程，包括但不限于卫生间、厨房、地下室、车库、设备机房等易渗漏区域。

3. 引用标准：工程施工与验收需符合《屋面工程技术规范》（GB 50345）、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208）、《建筑地面设计规范》（GB 50037）等国家现行相关标准及设计文件要求。

二、材料要求

（一）基层处理材料

- 水泥：采用强度等级不低于P.O 42.5的普通硅酸盐水泥，进场需提供产品合格证及检验报告，严禁使用过期、受潮水泥。

- 砂：选用洁净、级配良好的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，不得含有草根、杂质等有机物。

- 界面剂：采用水泥基或聚合物水泥基界面处理剂，需与基层及防水层材料兼容，具有良好的渗透性和粘结强度（≥1.5MPa）。

（二）防水层材料

根据地面使用环境及设计抗渗等级（如P6、P8），选用以下一种或组合防水材料，材料性能需符合对应国家标准：

- 防水卷材：优先选用SBS改性沥青防水卷材（厚度≥3mm）或高分子防水卷材（如PVC、TPO，厚度≥1.5mm），要求耐候性、抗撕裂性良好，低温弯折性能达标（-20℃无裂纹）。

- 防水涂料：采用单组分或双组分聚氨酯防水涂料（固含量≥92%）、聚合物水泥基防水涂料（JS，Ⅰ型或Ⅱ型），涂层干燥后拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥300%。

- 防水砂浆：用于基层找平兼防水时，采用抗渗等级≥P6的防水水泥砂浆，掺加的防水剂需为合格产品，掺量符合厂家说明及设计要求。

（三）保护层材料

- 采用细石混凝土（强度等级≥C20）或水泥砂浆（1:2.5），厚度根据设计要求确定（通常为30-50mm），可掺加抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）防止开裂。

三、施工工艺

（一）基层处理（关键工序）

1. 基层（混凝土或水泥砂浆地面）需平整、坚实、清洁，表面平整度误差≤5mm/2m（用2m靠尺检查），不得有起砂、空鼓、裂缝、油污等缺陷。

2. 对基层裂缝（宽度≥0.3mm），需先沿裂缝凿成V型槽（宽10-15mm，深10-20mm），清理干净后用防水涂料或防水砂浆嵌填密实。

3. 涂刷界面剂：基层干燥（含水率≤9%，采用卷材时≤12%）后，均匀涂刷一道界面剂，涂刷厚度0.5-1mm，待其干燥至不粘手后进行下道工序。

（二）防水层施工

1. 防水卷材施工

- 铺贴顺序：从低向高、从远向近铺贴，相邻卷材搭接宽度：长边≥80mm，短边≥100mm，搭接部位需涂刷与卷材配套的粘结剂，压实无气泡。

- 细部处理：阴阳角、管根、地漏等节点需做圆弧处理（半径≥50mm），并增设一道附加层（宽度≥500mm），确保节点密封严密。

2. 防水涂料施工

- 涂刷方式：采用毛刷或滚筒分2-3遍涂刷，每遍涂刷方向垂直，总厚度达到设计要求（通常为1.5-2mm），前一遍干燥成膜后（手触不粘）方可涂刷下一遍。

- 节点加强：阴阳角、管根等部位先涂刷1-2遍防水涂料，再粘贴无纺布或玻纤布加强层，最后涂刷防水涂料覆盖，加强层宽度≥300mm。

（三）保护层施工

防水层施工完成并验收合格后，及时施工保护层，避免防水层受损。

- 细石混凝土保护层需设置分格缝（间距≤6m），缝宽10-20mm，缝内填充密封材料。

- 施工时禁止尖锐物体碰撞防水层，操作人员需穿软底鞋，使用工具轻拿轻放。

四、质量验收

（一）验收流程

1. 隐蔽工程验收：基层处理、防水层施工完成后，先进行隐蔽工程验收，检查基层质量、防水层厚度、节点处理等，验收合格后方可进行保护层施工。

2. 蓄水试验：保护层施工完成并养护7天后，进行蓄水试验，蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24小时，检查无渗漏、无积水为合格。

3. 竣工验收：整体工程完成后，检查地面外观（无裂缝、起砂、空鼓）、坡度（符合排水要求，无积水），结合隐蔽工程验收记录、蓄水试验报告，综合验收合格。

（二）验收标准

- 防水层厚度：允许偏差±10%，且不得小于设计厚度的90%。

- 蓄水试验：24小时内无渗漏，地面无积水。

- 地面平整度：误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（通常为1%-2%）。

五、保修与维护

1. 保修期限：地面防渗漏工程保修期为[5年]，自工程竣工验收合格之日起计算，保修期内出现渗漏问题，施工单位需无偿维修。

2. 日常维护：使用过程中避免尖锐物体撞击地面，防止防水层破损；定期检查地面排水情况，及时清理地漏、排水口堵塞物，避免积水浸泡防水层。

需要我根据你具体的建筑类型（如住宅卫生间、工业车间）或使用场景（如防水抗油、耐酸碱），调整规范书中的材料选型和施工细节吗？这样能让规范书更贴合你的实际需求。

汽轮机及机房管路防腐油漆技术规范书

一、总则

1. 本规范书规定了汽轮机机头及机房管路防腐油漆的技术要求、施工方法、检验规则、质量保证等内容，适用于汽轮机及其机房管路的防腐油漆工程。

2. 本规范书遵循《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB 50726 - 2011）、《涂装前钢材表面处理 规范》（GB/T 8923 - 2011）等国家现行相关标准及规范。

二、施工环境要求

1. 环境温度应在5℃ - 35℃之间，相对湿度不大于85%，且钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。

2. 施工时应避免在雨、雪、雾、大风（风力≥5级）等恶劣天气条件下进行露天作业。

三、表面处理

（一）钢材表面预处理

1. 汽轮机机头及机房管路的钢材表面在涂装前，应彻底清除表面的油污、油脂、灰尘、铁锈、氧化皮、焊渣、旧涂层等杂物。

2. 采用喷射除锈法，除锈等级应达到Sa2.5级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923 - 2011），即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3. 若采用手工或动力工具除锈，除锈等级应达到St3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，除锈后钢材表面应呈现金属光泽。

（二）表面清理

1. 除锈完成后，应使用干燥、清洁的压缩空气或专用工具清除钢材表面的灰尘和碎屑。

2. 清理后的表面应在4小时内进行涂装，若在涂装前表面再次出现锈蚀，应重新进行除锈处理。

四、防腐油漆材料要求

（一）通用要求

1. 所有防腐油漆材料应具有产品质量证明书，其性能应符合国家现行相关标准的规定。

2. 油漆材料应在有效期内使用，超过有效期的材料需经检验合格后方可使用。

（二）具体油漆类型及性能

涂层部位 油漆类型 性能要求

汽轮机机头 环氧底漆 良好的附着力、耐腐蚀性，与钢材表面结合力强，具有一定的防锈性能。

环氧中间漆 较高的固体含量，良好的填充性，能增加涂层厚度，提高涂层的抗冲击和耐磨性能。

聚氨酯面漆 优异的耐候性、耐化学腐蚀性，表面光泽度好，具有良好的装饰性和耐老化性能。

机房管路 环氧富锌底漆 含锌量符合标准要求（一般锌粉含量≥70%），具有阴极保护作用，防锈性能优异。

环氧云铁中间漆 良好的屏蔽性能，能增强涂层的封闭性和耐蚀性，提高涂层的机械强度。

氯化橡胶面漆 良好的耐水性、耐油性和耐化学腐蚀性，干燥快，施工方便。

五、涂装施工要求

（一）涂装工艺

1. 涂装应按照底漆、中间漆、面漆的顺序进行，每道漆涂装前应确保前一道漆已完全干燥，且表面清洁无杂物。

2. 各道漆的涂装间隔时间应符合产品说明书的要求，若超过最长间隔时间，应对前一道漆表面进行打毛处理后再涂装下一道漆。

（二）涂装方法

1. 可采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂法进行涂装，高压无气喷涂法应优先采用，以保证涂层的均匀性和厚度。

2. 刷涂或滚涂时，应纵横交错进行，确保涂层均匀，无漏涂、流挂、针孔等缺陷。

（三）涂层厚度

1. 汽轮机机头：环氧底漆厚度≥40μm，环氧中间漆厚度≥80μm，聚氨酯面漆厚度≥60μm，总干膜厚度≥180μm。

2. 机房管路：环氧富锌底漆厚度≥60μm，环氧云铁中间漆厚度≥100μm，氯化橡胶面漆厚度≥60μm，总干膜厚度≥220μm。

3. 涂层厚度应用涂层测厚仪进行测量，每平方米测量不少于5个点，取平均值，单个测点厚度偏差应在规定厚度的-10%范围内。

六、检验规则

（一）原材料检验

1. 每批油漆材料进场时，应检查产品质量证明书、合格证等文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

（二）施工过程检验

1. 表面处理质量检验：采用目测法检查除锈等级是否符合要求，必要时可采用放大镜或粗糙度仪进行检测。

2. 涂装过程检验：检查涂装工艺是否符合要求，每道漆的涂装间隔时间、涂装方法是否正确，及时发现并纠正漏涂、流挂等缺陷。

（三）成品检验

1. 外观检验：涂层表面应平整、均匀，无气泡、裂纹、剥落、流挂、针孔等缺陷，颜色应符合设计要求。

2. 厚度检验：按本规范书“涂层厚度”要求进行测量，确保涂层厚度符合规定。

3. 附着力检验：采用划格法（GB/T 9286 - 1998）进行检验，涂层附着力应达到1级或2级要求。

七、质量保证

1. 施工单位应建立完善的质量保证体系，对施工过程进行全过程质量控制。

2. 产品质量保证期为自验收合格之日起5年，在质量保证期内，若因防腐油漆质量或施工质量问题导致涂层损坏、腐蚀，施工单位应负责免费维修或重新涂装。

八、安全与环保要求

1. 施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

2. 油漆材料应存放在通风、阴凉、干燥的仓库内，远离火源和热源，并设置明显的防火标志。

3. 施工过程中产生的废油漆、溶剂等废弃物应按照环保要求进行收集和处理，不得随意排放。