洪湖项目厂区雨棚安装、砌墙及内外墙面粉刷及栏杆制作等工程服务询比单采购-采购公告

安全、厂区雨棚安装、砌墙及内外墙面粉刷：

食堂外做雨棚高1.7m*8根，长4.5m*4根，宽3.5m*7根。厂门外做车棚做雨棚：镀锌钢管6cm*4cm*12mm，共420m；做框架后顶部封板0.5mm瓦楞板335m。栈桥下封闭彩钢板负面6cm*6cm方钢做骨架，彩钢板200m镀锌方钢0.06m*0.06m(122m)，0.5m*0.4m(214m)，角铁3cm*3cm（74m)；氧气棚做雨棚：（4100mm*5200mm=22平方米）；自行车棚做雨棚（高2m，长12m，宽4m)；栈桥下封墙 6.2m*0.5m*2，卷帘门一个尺寸为：6.3m*3m*5m；防爆门：25mm*300mm，1个；另加一个门框，1500mm*2250mm，3个；盐酸间房屋外部整体刮白，涂外墙防水涂料两遍：3.6m*4.6m*2=33.12㎡二楼会议室讲台墙面刮白和刷乳胶漆两边：4m*3.8m=15.2㎡大门口屏风刮白，涂外墙防水涂料：2m*2.5m*0.2m*2=10㎡办公室两间乳胶漆复新，面积100㎡厂房吊顶、宿舍吊顶（钢龙骨，石膏板46㎡）粉墙刮大白121㎡栈桥下粉墙：4.5m*1.4m*2 6.2m*0.5m*2 6.6m*0.5m*2 6.3m*0.5m*4 6.3m*3

进料大厅不锈钢304栏杆制作安装：

（1）不锈钢管∮65mm*8mm*72m

（2）不锈钢管∮20mm*8mm*230m

（3）方管40mm*20mm*8mm*132m

（4）卸料大厅防护栏杆高速公路防护栏36m

304不锈钢围护栏技术规范书

一、总则

1. 本规范书规定了以304不锈钢为主要材质的围护栏（含主柱、横劲、竖劲）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，适用于该围护栏的生产制造与质量验收。

2. 围护栏的设计、生产及检验除应符合本规范书外，还需遵守《不锈钢结构技术规程》（JGJ/T 487-2020）、《建筑防护栏杆技术标准》（JGJ/T 470-2023）等国家现行相关标准及规范。

二、材料要求

（一）主体材料

• 主柱：采用304不锈钢管材，规格为直径60mm、壁厚2mm，管材执行《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-2012）标准。

• 横劲与竖劲：均采用304不锈钢管材，规格为直径25mm、壁厚2mm，管材执行《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T 12771-2022）标准（若为无缝管则参照主柱标准）。

• 304不锈钢材质化学成分应符合《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T 20878-2021）要求，其中铬（Cr）含量18.00%-20.00%，镍（Ni）含量8.00%-11.00%，碳（C）含量≤0.08%，以保证材料的耐腐蚀性和力学性能。

（二）连接材料

• 焊接材料：采用与304不锈钢匹配的A102型不锈钢焊条（手工电弧焊）或ER308型不锈钢焊丝（气体保护焊），执行《不锈钢焊条》（GB/T 983-2012）及《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢焊丝》（GB/T 8110-2023）标准。

• 紧固件（如螺栓、螺母）：采用304不锈钢材质，执行《不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》（GB/T 3098.6-2014）及《不锈钢螺母》（GB/T ****14）标准，规格需根据连接强度要求确定，确保连接可靠。

三、结构与尺寸偏差

（一）结构形式

• 围护栏由主柱、横劲、竖劲组成框架结构，主柱垂直布置，间距根据实际使用场景（如场地宽度、防护要求）确定，建议不大于2000mm；横劲沿主柱高度方向设置，层数不少于2层，顶层横劲距地面高度应符合设计要求（通常不低于1100mm，临空高度≥24m时不低于1200mm）；竖劲垂直于横劲均匀布置，间距不大于110mm，防止人员或物体穿越。

• 主柱底部应设置法兰盘（材质同主柱），法兰盘厚度不小于8mm，尺寸根据主柱直径确定（建议边长150mm×150mm或直径180mm），预留4个螺栓孔（直径≥14mm），用于与基础固定。

（二）尺寸偏差

项目	允许偏差	检验方法
主柱直径（60mm）	±0.5mm	用游标卡尺测量3个不同截面
主柱壁厚（2mm）	±0.15mm	用壁厚千分尺测量多处
横劲/竖劲直径（25mm）	±0.4mm	用游标卡尺测量3个不同截面
横劲/竖劲壁厚（2mm）	±0.15mm	用壁厚千分尺测量多处
主柱垂直度（每米）	≤3mm	用经纬仪或线锤测量
横劲水平度（每米）	≤2mm	用水平仪测量
竖劲间距（设计值）	±5mm	用钢卷尺测量

四、加工与制作要求

1. 切割：管材切割采用等离子切割或机械切割（如锯切），切割后端口应平整、无毛刺、无变形，端口倾斜度偏差不大于1°。

2. 弯曲：若横劲或竖劲需弯曲成型，弯曲半径应不小于管材直径的3倍，弯曲后管材表面不得有裂纹、褶皱等缺陷，截面椭圆度偏差不大于管材直径的5%。

3. 焊接：

◦ 焊接前应清除管材端口及焊接区域的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，露出金属光泽。

◦ 主柱与横劲、横劲与竖劲的连接采用满焊，焊缝高度不小于管材壁厚（即≥2mm），焊缝应饱满、连续、均匀，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

◦ 焊接完成后，应及时清除焊渣及飞溅物，对焊缝进行酸洗钝化处理，确保焊缝区域的耐腐蚀性与基材一致。

4. 表面处理：围护栏表面采用抛光处理，抛光后表面粗糙度Ra≤0.8μm，外观应色泽均匀、光亮，无明显划痕、凹坑、氧化色等缺陷；也可根据需求采用拉丝处理，拉丝纹理应清晰、一致。

五、力学性能与抗腐蚀要求

（一）力学性能

• 304不锈钢管材的抗拉强度应≥515MPa，屈服强度应≥205MPa，伸长率应≥40%，其力学性能试验结果应符合GB/T 20878-2021标准要求（可依据原材料质量证明书验证）。

• 围护栏整体应进行抗水平荷载试验，在顶部横劲中点施加水平力（住宅场景≥0.5kN/m，公共场景≥1.0kN/m），荷载作用后，结构无明显变形、松动或损坏，残余变形量不大于荷载作用时变形量的10%。

（二）抗腐蚀要求

• 围护栏成品应进行中性盐雾试验（NSS），试验周期不小于480小时，试验后表面应无红锈、点蚀等腐蚀现象，仅允许轻微的均匀氧化色，符合《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（GB/T 10125-2021）中等级不低于9级的要求。

• 安装于室外或潮湿环境的围护栏，除材料本身耐腐蚀性外，法兰盘与基础连接处应设置防腐垫片（如橡胶垫片或不锈钢垫片），并在螺栓拧紧后对螺栓头部进行涂胶密封处理，防止水分侵入导致腐蚀。

六、试验方法

1. 材料化学成分检验：查阅原材料生产厂家提供的质量证明书，必要时抽样送第三方检测机构，采用光谱分析或化学分析方法检测，结果应符合GB/T 20878-2021要求。

2. 尺寸偏差检验：按本规范书“结构与尺寸偏差”表中的检验方法，随机抽取不少于3根主柱、5根横劲及5根竖劲进行测量，每根测量3个不同位置，取平均值判定。

3. 外观质量检验：采用目测法，在自然光下距离围护栏1.5m处观察，表面处理及焊接外观应符合本规范书要求。

4. 力学性能试验：抗水平荷载试验采用专用加载设备，在标准试验台上对组装完成的围护栏试样（长度不小于2m）进行加载，记录荷载-变形曲线，判定是否满足要求。

5. 抗腐蚀试验：从成品上截取试样（尺寸不小于100mm×50mm），送至第三方检测机构进行中性盐雾试验，试验后按GB/T 10125-2021标准评级。

七、检验规则

（一）出厂检验

• 每批围护栏出厂前均需进行出厂检验，检验项目包括尺寸偏差、外观质量、焊接质量。

• 出厂检验按批量抽样，批量≤100套时抽样5套；批量＞100套时抽样10套，若有1套不合格，加倍抽样检验，仍有不合格则判定该批产品不合格。

（二）型式检验

• 有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产前；材料、工艺有重大改变时；正常生产每2年进行1次；产品停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

• 型式检验项目包括本规范书规定的全部技术要求，抽样数量为3套，若有1套不合格，加倍抽样检验，仍有不合格则判定型式检验不合格。

八、标志、包装、运输及贮存

1. 标志：每批产品应附带产品合格证，注明产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、生产厂家、执行标准及检验员代号；每根主柱上应粘贴产品标识标签，注明产品规格、材质、生产厂家。

2. 包装：管材及成品在包装前应清理表面污渍，主柱、横劲、竖劲等部件采用气泡膜或珍珠棉包裹，避免运输过程中划伤表面；紧固件单独用塑料袋包装，并注明规格、数量；整套产品采用木箱或托盘包装，包装应牢固，防止运输过程中变形或损坏。

3. 运输：运输过程中应避免雨淋、暴晒、碰撞及挤压，严禁与尖锐物品或腐蚀性物质混装；装卸时应轻装轻卸，采用吊装方式时，吊装点应选在主柱法兰盘处，防止管材弯曲变形。

4. 贮存：产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，远离酸碱等腐蚀性物质；存放时应垫高（离地高度≥100mm），避免与地面直接接触受潮；不同规格、批次的产品应分开存放，做好标识，防止混淆。

九、安装要求（参考）

1. 安装前应核对基础尺寸及平整度，基础混凝土强度应不低于C30，基础预埋螺栓位置及标高应符合设计要求，预埋螺栓露出基础表面长度应满足法兰盘固定需求（通常≥30mm）。

2. 主柱安装时，通过法兰盘与基础预埋螺栓连接，调整主柱垂直度后，拧紧螺母（建议采用双螺母防松），螺母拧紧力矩应符合GB/T 3098.6-2014标准要求（如M12螺栓拧紧力矩约45-55N·m）。

3. 主柱安装固定后，依次安装横劲、竖劲，焊接连接时应确保焊缝质量符合本规范书要求，安装完成后整体检查围护栏的垂直度、水平度及连接牢固性，对表面污渍进行清理。

十、质量保证期

在用户按照本规范书及安装要求正确使用和维护的前提下，产品质量保证期为自出厂之日起2年，在质量保证期内，因产品自身材质或制造缺陷导致的损坏，生产厂家应负责免费维修或更换。

镀锌方管架汽车停车棚技术规范书

1. 总则

1.1 规范目的

本规范书明确6cm×6cm×6mm镀锌方管框架与5mm彩钢板汽车停车棚（以下简称“停车棚”）的设计、材料、加工、安装、验收及质量保证要求，作为项目实施与验收的技术依据。

1.2 适用范围

本规范适用于本项目停车棚的主体结构（镀锌方管架）、覆盖系统（5mm彩钢板）及配套附件的生产、安装与验收，不适用于停车棚基础土建工程（需另行参照建筑地基相关规范）。

1.3 引用标准

• GB/T 13912-2022《热浸镀锌层技术要求》

• GB/T 2518-2019《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》

• GB 50017-2017《钢结构设计标准》

• JGJ 255-2012《钢结构防腐涂料应用技术规程》

• GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》

2. 主要技术参数

项目	技术参数	备注
停车棚尺寸	按实际设计图纸（长×宽×檐高）	单车位常规宽度≥2.5m，长度≥5.5m
框架材料	镀锌方管，规格60mm×60mm×6mm	边长6cm，壁厚6mm，热浸镀锌处理
覆盖材料	彩钢板，厚度5mm	采用彩色涂层钢板，基板为冷轧钢板
设计荷载	雪荷载≥0.3kN/㎡；风荷载≥0.55kN/㎡	按项目所在地气象条件调整
使用年限	≥15年	正常维护情况下
防腐等级	镀锌层厚度≥85μm；涂层耐盐雾≥1000h	满足户外露天环境使用

3. 材料要求

3.1 镀锌方管（框架主体）

• 材质：采用Q235B低碳结构钢，符合GB/T 700-2006标准，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa。

• 镀锌工艺：热浸镀锌处理，符合GB/T 13912-2022标准，镀锌层平均厚度≥85μm，局部厚度≥70μm，表面无漏镀、起皮、气泡等缺陷，锌层附着力通过划格试验（附着力等级≤1级）。

• 几何尺寸：截面边长允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.3mm，长度偏差±10mm/m，方管直线度≤2mm/m，无明显弯曲、变形。

3.2 5mm彩钢板（覆盖层）

• 基板：采用冷轧钢板，厚度5mm（基板厚度偏差±0.15mm），符合GB/T 708-2016标准，屈服强度≥235MPa。

• 涂层：采用聚酯（PE）或氟碳（PVDF）涂层，涂层厚度≥25μm（正面）、≥10μm（背面），符合GB/T 2518-2019标准。涂层颜色按设计要求（如RAL 7035浅灰色），表面平整、无流挂、色差、针孔，光泽度偏差≤5%。

• 性能：耐冲击性≥50cm（落球试验无涂层剥落），耐弯曲性（180°弯曲，涂层无开裂），耐盐雾性≥1000h（中性盐雾试验，涂层无锈蚀、起泡）。

3.3 配套附件

• 连接螺栓：采用8.8级高强度镀锌螺栓（GB/T 1228-2006），配合防松螺母、平垫圈，镀锌层厚度≥50μm，避免电化学腐蚀。

• 密封胶：采用中性硅酮耐候密封胶（GB 14683-2017），耐紫外线、耐高低温（-40℃~80℃），与彩钢板、方管粘结牢固，无开裂、脱落。

• 檩条：采用C型钢（如C100×50×20×2.5mm），材质Q235B，热浸镀锌处理（镀锌层厚度≥60μm），作为彩钢板支撑骨架。

4. 设计要求

4.1 结构设计

• 框架结构：采用门式刚架或桁架结构，立柱间距≤3m，横梁跨度≤6m（单车位），檩条间距≤1.2m，确保结构稳定性。立柱底部采用法兰盘与基础连接，法兰盘厚度≥16mm，螺栓孔数量≥4个（M16螺栓）。

• 荷载验算：按GB 50017-2017标准验算结构强度、刚度及稳定性，在设计雪荷载、风荷载作用下，结构最大挠度≤L/250（L为构件跨度），无塑性变形。

• 排水设计：彩钢板屋面坡度≥5°，采用单坡或双坡排水，设置天沟（镀锌钢板天沟，厚度≥2mm）及落水管（PVC或镀锌钢管，直径≥110mm），确保雨水排放畅通，无积水。

4.2 防腐设计

• 镀锌方管表面除热浸镀锌外，在焊接部位（焊缝处锌层破坏区域）需补刷富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+面漆（与彩钢板颜色一致，干膜厚度≥40μm），符合JGJ 255-2012标准。

• 彩钢板搭接处采用密封胶密封，螺栓连接部位加装防水垫片，防止雨水渗入导致内部腐蚀。

5. 加工制作要求

5.1 镀锌方管加工

• 切割：采用数控等离子切割或锯床切割，切口平整，无毛刺、飞边，切口垂直度偏差≤1°，长度偏差±2mm。

• 焊接：采用CO₂气体保护焊（GB/T 8110-2020），焊缝高度≥6mm（与方管壁厚匹配），焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊后清除焊渣，对焊缝进行打磨平整。

• 组装：框架组装在专用工装夹具上进行，确保立柱与横梁垂直度偏差≤1‰，框架对角线偏差≤5mm（每10m长度），组装后整体进行校正，无扭曲变形。

5.2 彩钢板加工

• 裁剪：根据屋面尺寸采用数控剪板机裁剪，裁剪尺寸偏差±3mm，边缘无毛刺、卷边。

• 折弯：彩钢板搭接边折弯角度为90°，折弯高度≥50mm，确保搭接严密；屋面檐口处折弯成挡水沿（高度≥100mm），防止雨水倒流。

• 开孔：如需在彩钢板上开孔（如落水管孔），采用专用开孔器，孔边平整，无变形，开孔后用密封胶密封边缘。

6. 安装施工要求

6.1 施工准备

• 安装前检查基础尺寸（如基础顶面标高偏差±5mm，基础间距偏差±10mm），确认基础强度达到设计要求（混凝土强度≥C30）。

• 检查进场材料质量，核对镀锌方管、彩钢板的规格、镀锌层厚度、涂层质量等，提供材料质量证明书及检测报告。

• 搭设临时脚手架（如需要），确保施工安全，脚手架承载力≥2kN/㎡，与框架结构无刚性连接。

6.2 框架安装

1. 立柱安装：将立柱法兰盘与基础预埋板对齐，穿入螺栓并初拧，用水平仪校正立柱垂直度（偏差≤1‰），然后终拧螺栓（扭矩值按螺栓规格确定，如M16螺栓终拧扭矩≥100N·m）。

2. 横梁安装：采用吊车或葫芦吊装横梁，与立柱焊接或螺栓连接（螺栓连接时，接触面需清理干净，螺栓拧紧顺序从中间向两侧对称进行），校正横梁水平度（偏差≤2mm/m）。

3. 檩条安装：将檩条固定在横梁上，采用螺栓连接（间距≤1.2m），确保檩条顶面平整，高度偏差±3mm。

6.3 彩钢板安装

1. 屋面安装：从一端向另一端铺设彩钢板，彩钢板搭接长度≥150mm（纵向）、≥100mm（横向），搭接处用自攻螺钉（间距≤300mm）固定在檩条上，螺钉帽采用防水垫圈密封。

2. 檐口处理：檐口处彩钢板伸出横梁≥300mm，安装檐口包边（镀锌钢板，厚度≥1.5mm），用密封胶密封包边与彩钢板接缝。

3. 密封处理：所有彩钢板搭接缝、螺栓孔、开孔处均涂抹中性硅酮耐候密封胶，密封胶连续均匀，无断点，厚度≥3mm。

6.4 安全要求

• 施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时，安全带挂在牢固的结构件上），穿防滑鞋。

• 电气设备（如焊机、切割机）需接地保护，电线无破损，雨天禁止露天焊接作业。

• 吊装作业时，吊点设置合理，吊装半径内禁止站人，专人指挥吊装，确保安全。

7. 质量验收标准

7.1 材料验收

• 镀锌方管：镀锌层厚度用涂层测厚仪检测，每批抽检≥3根，每根检测≥5个点，平均厚度≥85μm；材质、尺寸用卡尺、卷尺检测，合格率100%。

• 5mm彩钢板：涂层厚度用涂层测厚仪检测，每批抽检≥3张，每张检测≥5个点，正面厚度≥25μm；耐盐雾性、耐冲击性等性能提供第三方检测报告。

• 附件：螺栓强度、密封胶性能提供产品质量证明书，外观检查无锈蚀、损坏。

7.2 加工验收

• 框架焊接：焊缝外观用肉眼检查，无气孔、夹渣、裂纹；焊缝内部用超声波探伤检测（抽检比例≥10%），探伤等级≥Ⅱ级。

• 彩钢板加工：裁剪尺寸用卷尺检测，偏差±3mm；折弯角度用角度尺检测，偏差±1°，边缘无变形。

7.3 安装验收

• 框架安装：立柱垂直度偏差≤1‰，横梁水平度偏差≤2mm/m，框架对角线偏差≤5mm（每10m）；螺栓终拧扭矩用扭矩扳手检测，合格率100%。

• 彩钢板安装：屋面坡度≥5°，彩钢板平整，无明显凹陷、翘曲；搭接缝密封严密，雨后无渗漏（雨后观察或注水试验，24h无渗漏）。

• 整体外观：表面无划痕、涂层脱落，颜色一致，密封胶平整光滑，无流挂、气泡。

8. 质量保证与售后服务

8.1 质量保证期

• 质量保证期为1年（自验收合格之日起计算），在质保期内，因材料质量、加工或安装缺陷导致的损坏，供方负责免费维修或更换。

• 镀锌方管框架在正常使用维护下，防腐性能保证≥15年；5mm彩钢板涂层保证≥10年不褪色、不剥落（正常户外环境）。

8.2 售后服务

• 供方在接到维修通知后，24小时内响应，48小时内到达现场处理（特殊情况除外）。

• 质保期结束后，供方提供终身技术咨询服务，如需更换零部件，按成本价提供材料及施工服务。

• 供方提供完整的技术资料，包括设计图纸、材料质量证明书、检测报告、安装验收记录等，一式两份，交付需方。