宁夏交建交通科技研究院有限公司2024年橡胶复合改性沥青生产设备(第二期)采购招标公告
全部类型新疆吐鲁番2024年12月19日
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 购置数量 (台/套) | 备注 |
1 | 橡胶复合改性沥青生产设备 | 1 | 每小时产量≥35吨 |
序号 | 设备组成 单元 | 技术要求 | |
1 | 基质 沥青 输送 系统 | 基质沥青输送泵 | 流量:72m3/h,三螺杆泵,功率:22kw |
沥青计量方式 | 质量流量计 | ||
沥青计量控制精度 | ≤±0.2% | ||
流量计 | 国内一线品牌 | ||
流量计自动系数校准 | 流量计在操作系统内设置自动系数校准功能,根据现场使用情况进行校准 | ||
沥青泵流量调节方式 | 变频器自动调节 | ||
基质沥青温度控制方式 | 根据设定温度自动控制调节 | ||
基质沥青温度控制精度 | PLC自动温控,温控精度:≤±2℃ | ||
基质沥青温度报警 | 欠温或超温报警,报警值可设置 | ||
2 | 胶粉 上料 系统 | 橡胶粉/SBS破袋粉碎机 | 效率:15m3/小时,数量:1套 |
橡胶粉/SBS斗式提升机 | 效率:15m3/h,带落料三通及气动阀,数量:1套 | ||
橡胶粉称重料斗 | 容积:4m3,数量:2台 | ||
橡胶粉称重传感器 | 国内一线品牌,精度:±0.2%,数量:2台 | ||
拨料推送螺旋 | 国内一线品牌,变频控制,数量:2台 | ||
落料控制器 | 气动控制,与称重连锁,数量:2台 | ||
斜螺旋输送 | Φ325mm×8m,功率18.5kw,数量:1套 | ||
称重料斗支架及平台 | 2台胶粉料斗与SBS料斗在一个支架上,含人行平台及爬梯 | ||
添加方式 | 自动控量添加 | ||
3 | SBS 上料 系统 | 称重料斗 | 容积:4m3,数量:1台 |
SBS称重传感器 | 国内一线品牌,精度:±0.2%,数量:1套 | ||
拨料推送螺旋 | 国内一线品牌,变频控制,数量:1台 | ||
落料控制器 | 气动控制,与称重连锁,数量:1台 | ||
斜螺旋输送 | 尺寸:Φ273mm×8m,功率11kw,数量:1台 | ||
支架及平台 | SBS料斗与胶粉胶粉在一个支架上,含人行平台及爬梯 | ||
添加方式 | 自动控量添加 | ||
4 | 混料 系统 | 一级混合器 | U型325×5m,温度自控,输送控制:变频控制,连锁:高液位自锁与基质沥青泵、喂料泵互锁,用处:胶粉预热,功率:11kw |
二级混合器 | Φ508×5m,温度自控,输送控制:变频控制,功率:15kw | ||
三级混合器 | Φ508×9.7,温度自控,输送控制:变频控制,功率:15kw | ||
四级混合器 | Φ508×10m,温度自控,输送控制:变频控制,功率:15kw | ||
尾部高速分散输送器 | Φ325×1m,输送控制:变频控制,功率:7.5kw | ||
中间罐 | 容积:6m3,形式:U型卧式 尺寸:φ1.3m×3.5m | ||
中间罐搅拌器 | 功率:15kw,转速:约47rpm,搅拌器结构:框架式 | ||
5 | 喂料泵 系统 | 泵体流量 | 47.9m3/h |
泵体形式 | 高粘度橡胶沥青专用泵 | ||
喂料泵加热形式 | 导热油夹套伴热 | ||
喂料泵联锁控制 | 喂料泵与中转罐液位联锁,自动调节流量,确保液位稳定 | ||
喂料泵流量调节方式 | 变频器自动调节 | ||
沥青泵数量 | 2台 | ||
6 | 胶体磨 | 加工能力 | SBS改性沥青产能:SBS含量<12%,产能:40T/h |
橡胶复合改性产能:橡胶粉含量<25%,产能>35T/h,橡胶粉含量>25%时,产能30T/h以上 | |||
胶体磨功率 | 132kW,380V/50Hz | ||
控制方式 | 变频控制 | ||
压力预警 | 压力报警 | ||
加热方式 | 导热油加热 | ||
内部结构 | 锥形磨盘,剪切+研磨 | ||
磨盘硬度 | 洛氏硬度(HRC)>45 | ||
润滑方式 | 独立润滑油箱 | ||
降温方式 | 冷却水循环降温 | ||
7 | 电控 操作 系统 | 控制室 | 尺寸:6m×2.4m×2.6m,含1P空调,操作平台,全钢化玻璃PVC地板/防静电 |
操作方式 | 电脑显示,三维操作界面,压力报警显示、超流故障报警。 | ||
控制目标 | 橡胶粉/SBS实时计量、输入配方自动核算物料使用量,数据自动保存,一键启动自动生产 | ||
控制方式 | PLC控制系统控制,实现设备操作自动化、精确化、图形化 | ||
核心电气元件 | 国内一线品牌 | ||
核心电气元件-PLC | 国内一线/进口品牌 | ||
监控系统 | 显示生产区、罐区相应的生产画面,摄像头数量不少于6个,画面显示在操作室。 | ||
工控机 | 国内一线品牌 | ||
8 | 气源 系统 | 空压机品牌 | 国内一线品牌 |
空压机形式: | 螺杆式 | ||
空压机排气量 | 储气罐容积:1m3,排气量:1.2m3/h | ||
排气压力 | 额定压力:0.8MPa | ||
9 | 阀门 及仪表 | 保温闸阀 | 口径:DN150,工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa |
保温闸阀 | 口径:DN125工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
导热油闸阀 | 口径:DN50工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
导热油闸阀 | 口径:DN25工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
气动对夹蝶阀 | 口径:DN80工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
气动对夹蝶阀 | 口径:DN125工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
电动温度调节阀 | 口径:DN50工作温度≥400℃,工作压力≥1.6Mpa | ||
温度传感器 | 带远传显示0-300℃,L=600/L=300 | ||
压力表 | 0-1.6mpa | ||
差压液位计 | 远传电脑显示监控 | ||
品牌 | 国内一线品牌 | ||
数量 | 设备及附属全套 | ||
10 | 设备内 管路 及其 附件 | 管道材质 | 所有沥青、导热油管道的材质均须符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2018)规范规定,材质20# |
沥青管道加热 | 所有沥青管道均采用导热油夹套进行伴热,不可采用附壁管方式。DN80(沥青)/DN100(导热油)、DN100(沥青)/DN125(导热油)、DN125(沥青)/DN150(导热油)、DN150(沥青)/DN200(导热油),夹套安装时所有沥青管线的焊缝均需外露,通过双侧DN25管道进行跨接 | ||
法兰、法兰盖 | 所有法兰须符合《化工部法兰标准》(HG/T 20592-2009)规范规定,耐压等级不小于PN16 | ||
金属石墨垫片 | 所有管道、阀件、仪表的法兰连接面采用外环/内环的石墨金属垫片 | ||
管道及罐体保温 | 所有沥青管道、导热油管道都必须保温。其中管道采用岩棉管壳保温材料,单边保温厚度不小于50mm,容重不小于80kg/m3;外壁采用0.5mm 304不锈钢板保温 | ||
11 | 橡胶复合改性沥青发育罐 | 容积:75m3,数量2台,整体尺寸便于整体运输,封头底,导热油盘管采用外敷管。搅拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100岩棉保温,外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦,罐顶外保护层不小于δ3花纹板,含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
12 | 橡胶复合改性沥青发育罐 | 容积:45m3,数量2台,整体尺寸便于整体运输,导热油盘管采用外敷管。搅拌器功率不小于30Kw。罐壁及罐底不小于δ100岩棉保温,外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦,罐顶外保护层不小于δ3花纹板,含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
备注:11与12配置的发育罐应实现联动、联通,并且应满足下列两个条件:(1)4个发育罐利用装车泵互相可以转换;(2)橡胶沥青发育罐应具备返回设备配套胶体磨,重新加工的功能。 | |||
13 | 调和油储存罐 | 容积:50m3,罐体尺寸形式根据现场场地制作,便于拆卸运输 | |
14 | 调和油输送、卸车泵 | 流量:13.1m3/h,口径:DN50,卸油池,尺寸:1m*1m*0.75m | |
15 | 调和油质量流量计 | 数量1台,口径:DN40,含远传显示,测量范围:1.2-24m3/h,导热油夹套加热 | |
16 | 重油储存罐(燃料) | 容积:50m3,罐体尺寸形式根据现场场地制作,便于拆卸运输 | |
17 | 重油卸油池、卸油泵 | 数量:1台,尺寸:1m*1m*0.75m,卸油泵:齿轮泵 | |
16 | 橡胶复合改性沥青发油泵 | 流量≥70m3/h,扬程P=1.0MPa,高粘度橡胶沥青专用泵,导热油夹套伴热,国内知名品牌。数量:1台,并配置1台提篮式沥青过滤器 | |
17 | 撬装式锅炉 | 功率达到250万大卡,冷喷油与天然气,二选一燃烧器,配置相应管道阀门 | |
18 | 现场管线、阀门、保温耗材 | 所有沥青、导热油管道的材质均须符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2018)规范规定,材质20#。所有沥青管道均采用导热油夹套进行伴热,不可采用附壁管方式。DN65(橡胶油)/DN100(导热油)、DN80(沥青)/DN100(导热油)、DN100(沥青)/DN125(导热油)、DN125(沥青)/DN150(导热油)、DN150(沥青)/DN200(导热油),夹套安装时所有沥青管线的焊缝均需外露,通过双侧DN25管道进行跨接所有法兰须符合《化工部法兰标准》(HG/T20592-2009)规范规定,耐压等级不小于PN16所有管道、阀件、仪表的法兰连接面采用外环/内环的石墨金属垫片; 所有沥青管道、导热油管道都必须保温。其中管道采用岩棉管壳保温材料,单边保温厚度不小于50mm,容重不小于100kg/m3;外壁采用0.5mm 镀锌板 | |
19 | 发油平台 | 侧置式发油平台1套,配置爬梯、护栏、平台、防雨棚、装车管、截止阀等,配置就地发油控制系统1套,可实现成品的就地发油控制 | |
20 | 罐区电控系统 | 罐区**** | |
21 | 稳定剂添加系统 | 稳定剂的添加采用发育罐顶直投式添加。配置4套稳定剂添加系统,采用微量螺旋输送机进行稳定剂的添加,要求可实现变频调速,配置就地控制系统,电气元件采用国产一线品牌 | |
22 | 橡胶沥青回收池 | 尺寸:1m*1m*0.75m | |
23 | 沥青及导热油管线 | Φ133/φ159,长度根据现场安装位置配置带保温及过道 | |
24 | 配套电缆及配电柜 | 现场电线电缆、控制线、桥架等,电缆连接至项目部变压器,主电缆功率符合设备生产需求 | |
25 | 基质沥青高温罐 | 容积:200m3,具备快速升温功能。罐壁不小于δ100岩棉保温,外保护层用不小于δ0.5彩钢瓦,罐顶外保护层不小于δ3花纹板,含扶手、护栏。带温度计、传感器、压差液位计、取样阀等 | |
26 | 基质沥青卸油池 | 数量:1台,尺寸:1m*1m*0.75m | |
27 | 基质沥青卸车泵 | 流量:72m3/h,结构:三螺杆泵,功率:22kw | |
28 | 板式换热器 | 数量:2台,单台换热面积:200㎡,结构:304不锈钢板式,可串联并联使用 | |
29 | 篮式过滤器 | 数量:3台,安装位置,基质沥青卸油口,橡胶沥青装车口,基质沥青与主机中间,口径:DN125 | |
30 | 导热油 | 根据现场的锅炉及管道情况配备足够数量的导热油,型号为320型数量20吨 |