区域	类型	数量	说明
制盐三组罐	AI(4-20mA)	112	输入信号经安全栅后入系统，要求卡件为不供电型
	RTD	24	输入信号经温变后入系统，要求卡件为不供电型
	AO(4-20mA)	24	输出信号经隔离器后至现场
	DI	36	现场信号经继电器隔离后进DCS
	DO	112	输出信号经继电器或隔离去现场或联锁保护

需配置一个MODBUS卡。

2、操作站配置

无需新增操作站，新机柜安装后与原有一三组罐控制系统合站成为一套系统，仍由原有操作站进行操作，由原有工程师站进行组态管理。

1.6 投标资格

1.6.1投标方须为来自中华人民共和国或是与中华人民共和国有正常贸易往来的国家或地区、符合国家有关规定条件、有能力提供本次招标货物和服务的设备制造商；

1.6.2投标方是具有法人资格的企业或其它组织，投标方应具备设计及生产制造能力，经营资格；具有一定的经济实力，良好的企业信誉及售后服务能力,具有独立订立合同及履行合同的能力；

1.6.3具有完善质量保证体系及其质量认证证明；

1.6.4在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有制造、质量控制、经营管理等相应的资格和能力；-

1.6.5投标方具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结；

1.6.6投标方具有较强的仪器仪表及阀门的设计、制造加工能力；

1.6.7投标方须有在国内同类型装置DCS系统集成的业绩，并提供近五年来的正常运行业绩不少于3家，上述业绩须提供供货设备的合同复印件3份；

1.6.8投标方在技术投标书中应提供制造厂（商）的资质证明及产品销售授权书时，应包括：

--厂家或销售总代理签订的代理销售协议盖章版；

--厂家项目产品销售授权委托书；

--厂家质检部门检测报告、质量许可证、国家强制认证证书；

--以往同行业产品销售合同的业绩证明；

--产品技术规格、生产能力、售后服务人员的数量、基本结构及专业技术水平等资料；

1.6.9投标方所在公司的注册资金不少于 1000 万元人民币。

2 系统功能及要求

2.1 概述

本招标项目控制工艺生产过程中要求物料在化学反应中的过程精度高、且在生产过程含有氨等易爆、腐蚀介质，必须配置先进的、高可靠的设备，DCS系统最低应采用冗余容错自诊断技术，整个系统及部件应是故障安全型。

投标方为本项目配备的DCS系统必须是成熟的、经过实际应用考验的系统，必须充分满足石油化工装置的紧急停车和安全联锁的需要。

投标方为本项目推荐的DCS系统至少应有三套在国内同类项目中使用，并有近期5年内连续运行三年以上的应用经历。投标书中应列出用户名单、工程项目名称和基本配置情况。

DCS系统生产工厂应具有ISO9001质量体系认证，投标书中提供的设备型号和版本应有一年以上国内的应用经历。

※－本项目配备的DCS系统必须具有完备的冗余容错技术。

※－DCS系统控制器（CPU）、系统电源、I/O设备和网络通讯部件应为冗余结构。

※－本项目DCS系统品牌要求为和利时最新产品

注：对标注有“※”符号的条款，为必须满足的条款，如不满足视为技术条件不满足。

2.2 系统的可靠性、可用性、安全性

2.2.1 系统的可靠性 ※

投标书中应提供所有设备的可靠性数据，及平均无故障时间（MTBF）和平均故障维修时间（MTTR），说明计算的依据，提供可靠性分析说明及有关数据。

2.2.2 系统的可用性 ※

－系统的可用率应不低于99.999%。

－系统的设计应是故障安全型的，系统内发生故障时，应能按照故障安全的方式停机。

－系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，一旦故障发生，自动按时间顺序在SOE站上显示故障地址、物理位置和性质，并通讯给DCS系统进行故障显示，以声光提醒操作人员。硬件应能诊断到I/O模块的通道一级。

－冗余设备必须能在线自诊断，排错报警，无差错切换。

－系统应能够支持多种组态语言，具有如顺序功能图、功能块、梯形图、结构文本和指令表等组态工具。

－系统必须提供通讯接口及协议能够与我公司调度系统实现通讯。

－系统的各种插卡应能在线插拔、更换。

2.2.3 系统的安全性 ※

操作安全：要求进入组态画面采用密码或键锁方式，规定各级人员所管辖的范围。操作密码和操作权限应能由系统管理员设定和修改。

故障限制：为使故障对系统的影响限制在最小范围，联锁输出应切换至预先设置的状态或联锁状态。投标技术文件应对系统各部分的故障限制功能进行说明。

2.3 冗余原则 ※

－系统应具有完备的冗余和容错技术，包括工作性能冗余。

－所有电源设备和部件必须1:1冗余。

－各级网络通讯设备、部件和总线须采用冗余结构。

－必须配置专用以太网通讯卡，通讯卡件必须1:1硬件冗余。

－控制站处理器等功能卡须采用冗余结构。

－对冗余的设备，要求能在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示。

2.4 系统各级负荷 ※

－逻辑控制器CPU的负荷不应高于50%；

－当逻辑控制器满负荷时，系统的电源、软件的负荷不应高于50%；

－各级通讯负荷不应高于50%；

－其它各种负载应具有至少40%以上的工作裕量。

－各类I/O卡件槽位备用空间为25%。

－各类I/O卡件、端子板、连接电缆的备用量为20%。

3 硬件配置的基本要求

3.1 供货范围

供货范围包括DCS控制站、工程师站/SOE站、操作员站、工程师站操作台、辅助操作台、安全栅、隔离器，相应交换机、与系统配套中间继电器、输入输出连接端子等。

安全栅、隔离器实际数量见下表：安全栅、隔离器数据表。

区域	类型	实际点数	数量	说明
制盐三组罐	AI(4-20mA)	112	112	带安全栅组态软件及通讯电缆3套，
	RTD	24	24
	AO(4-20mA)	24	24
	DI	48	48	带继电器模块保险100个。
	DO	112	112	带继电器模块保险100个。

需配置一个MODBUS卡。

注：安全栅、隔离器在实际数量情况下另外预留20%余量。

3.2 系统配置 ※

系统控制站、工程师站/SOE站、辅操台放置在操作室。

I/O信号类型及数量见附件：DCS-I/O表。

3.3 控制站 ※

控制站的硬件和软件应具有高可靠性和容错性。

控制站机柜中空余位置安装24VDC直流电源、安全栅、隔离器及继电器。

3.3.1 处理器 ※

－控制站的处理器须采用冗余。

－处理器不低于32位机，主频不低于50MHz。

－处理器的负荷不超过50%。

－具备运行小规模用户应用软件的能力。

－系统扫描时间小于或等于50ms。

－处理器应具备顺序事件记录顺序（SOE）功能，扫描记录时间为毫秒ms级。

3.3.2 I/O卡件 ※

－所有的I/O卡件须故障卡件可在线更换。卡件数量按照1：1配置。

－所有I/O卡应是隔离型的，输入、输出、通道间、电源间应相互隔离。

－I/O卡件种类应满足设计要求，并且能识别现场开路、短路、和作出故障处理的能力。

－AI卡的通道数不多于每卡8通道。

－AO卡的通道数不多于每卡8通道。

－DI卡的通道数不多于每卡16通道。

－DO卡的通道数不多于16通道。

－各类I/O卡件、端子板、连接电缆的备用量为20%。

－各类I/O卡件槽位备用空间为25%。

—数字量输入、输出的状态可由软件任意设定（常开或常闭）。

—I/O卡件应有可靠的防护措施，投标方应对此加以说明。

投标书中必须提供控制站、I/O卡的转换精度、输入阻抗、负载能力、抗干扰能力等技术规格的说明，并提供相关资料。

3.4 工程师站/操作员站

工程师站配有控制系统组态所必须的各种专用软件，用于控制器的组态、除错、修改、测试、装载，建立组态应用数据库等。通过工程师站，可以在离线与在线状态下进行系统组态，修改、设置相关参数及系统维护，并可在程序运行状态下下装修改过的组态（逻辑和参数等）。

工程师站应具备在线打印组态数据和图形的能力。

工程师站还必须具有SOE功能，可用于在线记录系统的各类报警及动作事件，存入硬盘，供查询、追溯、分析和打印。

顺序事件记录（SOE）站应具有顺序事件记录（SOE/SER）的功能，应配备整套顺序事件记录的软件。

顺序事件记录的时间分辨率为不大于10ms，记录的数据总数应大于60000条。

顺序事件记录站应能分别记录各控制器的报警及动作事件。

工程师站还应能进行系统管理的工作，内容有系统常驻数据的管理、系统各设备的在线诊断、系统软件数据的维护、系统各设备的定义及组态修改、图形管理，此外还有用户应用程序，文件服务等。

DCS必须具备上位机流程图制作、显示功能。

工程备份需要3个128G U盘，2个1T移动硬盘。

3.5 电缆及连接配件 ※

DCS系统内部的连接电缆及接插件由DCS供应商提供，现场信号必须先经经端子或FTA端子板、隔离栅、继电器和系统I/O卡件连接，现场信号严禁直接接入I/O卡件。DCS机柜到辅操台等的外部接线亦由DCS供应商负责。

安全栅安装在DCS机柜内。

3.6 供电与接地

3.6.1 供电

本项目所用的电源由原系统的UPS进行供电。

控制站内的电源部件应1：1冗余。除考虑DCS系统用电要求外，还应把现场仪表的供电（24V DC电源）包括在内（设计院将来提供电源系统图）。

3.6.2 接地

接地应符合SH/T3081-2000、IEC1024-1、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-1995、IEC6****96等有关标准规范。

为便于施工准备，投标书中必须提供详细的系统接地要求、接地工程规范、资料和说明。

3.7 机柜

DCS系统配置机柜内附件包括风扇、端子、导轨、电源断路器等。

机柜的正面及背面均要求带铭牌框。柜顶应有吊耳，柜门上设门锁，柜门的密封应可靠美观。机柜内电源线、本安信号线、非本安信号线的汇线槽应分开敷设。接线端子用管状接头压接，并有电缆或端子标志及编号。

机柜及内部电气设备，以及所需材料均由供货商成套采购和集成，整柜供货。

3.8 工程师、操作员、辅操台

无需新增工程师站、操作员站和辅操台。

4 软件配置的基本要求 ※

投标书必须列出应配备的软件清单和可供选择的软件清单，并说明软件的版本。

4.1 工程组态软件

工程师站除必备的组态软件外，如果需要，系统供应商应列出可选择的其他组态工具软件。组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。系统供应商需说明该组态软件允许在线修改并自动下装的次数。

4.2 工程应用软件

DCS系统应具备全套过程控制软件、SOE软件、故障诊断软件和其它必须的应用软件，控制软件应具有在线无扰下装和离线仿真功能，程序在线修改下装时，不会影响系统正常运行，造成系统重启复位。该系统需带有OPC功能，并预装好数据采集软件，与本公司生产全向系统连接。

4.3 软件的版本更新

在合同保证期及以后三年时间内，系统供应商应免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。

5 备品备件及辅助工具

5.1 备品备件

系统供应商应推荐一份保证系统正常运行两年所需的备品备件清单。各种卡件及电缆至少备两件，主控单元备一件，备件价格不包含在系统总价中。

5.2 专用仪器及辅助工具

请系统供应商提供系统安装、调试、维护用的专用仪器和工具。

5.3 消耗品

系统供应商应提供系统投运所用消耗品。

6 项目管理与技术服务

6.1 工程计划和管理

卖方应说明今后将负责此项目的项目经理和项目工程师。他们必须对卖方控制系统的设计、应用组态和总装非常有经验。报价中应附有这些人员的简历供买方审定认可。项目经理负责工程计划及管理，人员组织（指定硬件和软件专家支持项目工程师工作）和与买方的联系（分阶段定期以书面形式报告进度情况）。项目工程师负责系统设计、技术联络、应用组态和总装。

整个项目执行期间提供优良的项目管理服务。项目经理与项目工程师应有固定的联系方式，以便及时联系，处理用户与厂商之间与项目有关事宜，并负责及保证整个项目实施的进度及文件资料发放。

本系统需在付款后1月内供货至现场。

6.2 设计条件会（Kick Off Meeting）

6.2.1 会议的准备

在双方确认合同生效之后，应当着手准备工程会议文件，卖方应准备初步的系统硬件设计，包括机柜布置，电源系统图以及环境要求等，卖方还应向买方提供系统设计参考资料，包括系统硬件/软件使用手册和组态指南，以及技术参考资料等。

6.2.2 会议的主要议题

－厂商简介系统功能。

－澄清系统硬件、软件的技术细节，确认可能出现的小修改。

－讨论并确定厂商提供的硬件设计方案，包括I/O接线端子布置，机柜布置，以及电源、接地和环境要求等。

－讨论软件设计的主要内容，包括I/O清单，逻辑图，通讯部分内容等。

－讨论系统各个组成部分的负载和计算方法。

－讨论并确定系统培训内容。

－讨论并确定系统验收指标和测试程序。

－制订今后工作计划以及上述活动的日程。

双方确认的文件即成为技术附件，具有与合同附件同等法律效力。

6.3 培训、组态及数据库生成

6.3.1 概述

鉴于工艺装置的重要性及所选用DCS系统的复杂性，DCS系统的软件组态、数据库生成及系统测试工作必须在由专业厂家进行。软件组态培训、组态数据下装调试、排错必须在用户所订购的DCS系统上进行，最终达到运行条件。

6.3.2 软件组态培训

组态培训是软件组态工作的重要组成部分。组态培训在系统制造厂具有国际资格的正式培训中心完成。系统的厂商必须保证培训质量，组态培训应结合实际组态工作进行。培训内容应能达到使参加培训的技术人员在指导下完成组态工作的目的。组态培训必须保证参加培训的技术人员有足够的上机时间和终端（一人一台）。

组态培训参加人数共为6人，时间为2周。培训前厂商应提供讲课和指导人员履历，用户将进行资格确认。卖方负责为用户提供旅馆到工厂的当地交通和工作午餐以及必备的工作条件和通讯条件。卖方应在报价中推荐培训的地点以及课程概要。

6.3.3 维护培训

维护培训应为正式的培训课程，地点在用户现场。维护培训参加人数为若干，时间为1周。

6.3.4 组态合作范围

系统及通讯组态设计及生成由系统厂商完成。

软件组态及数据库生成采取与系统厂商合作的方式，由用户在系统原产地工厂有经验的工程师的指导下完成组态及数据库输入工作。

每套系统共有2人2周在系统制造工厂做软件组态。

6.4 工厂测试与验收（FAT）

工厂测试与验收包括硬件和软件两部分。在出厂验收之前，卖方应先进行一次至少72小时的系统综合测试，以验证系统硬件和软件的性能。在系统制造、组装结束并且系统组态下装之后，供货厂商应在测试与验收之前提交一份完整产品清单和测试文件。系统硬件测试可与逻辑测试同步进行（卡件精度测试除外），但全部逻辑必须在制造厂模拟台（或设备）上测试通过。

出厂测试验收前，供货厂商应提出一套验收程序及测试内容（包括厂方标准测试文件），经双方确认。

系统出厂验收由双方技术人员共同执行已确认的程序、内容与测试手段，由双方签字确认。供货商必须保证所提供设备的技术指标达到产品说明书、供货合同和工程会议所制定的要求。

对系统的全部组件、部件及配套设备应有完整的功能测试检查报告，并经用户检查确认。用户在工厂验收时对各种卡件做100%的测试。供货商应提供充分的测试用仪器和工具。最终系统测试结果应达到系统规格书的各项要求，由双方代表签字确认，作为系统最终验收文件。

工厂测试与验收在系统生产厂进行，由参加组态人员参加，时间为1周。

6.5 现场验收（SAT）

6.5.1 开箱验收

设备到现场后，系统供货商派人与用户共同开箱验收，确认装箱单和设备完好情况。

6.5.2 现场验收

系统在现场安装、接线完毕开车投产之前要进行最终系统现场验收测试。现场验收和系统联调试运可结合进行。

现场验收可以参照出厂验收程序及内容，由双方讨论确定。应做所有的系统功能和100%的I/O卡件测试。

最终系统测试结果应达到系统询价书的各项要求，由双方代表签字确认，作为系统最终验收文件。

在系统连续无故障运行72小时后，卖方将完整的工作系统和资料移交给买方。

6.6 现场服务

6.6.1 现场安装

现场安装、接线均由DCS供货商负责。用户对安装工作提供协助服务。每套系统的现场服务时间为21个工作日，分三次完成。

6.6.2 系统通电

DCS设备在现场安装、接线完毕后，由DCS供货商的技术人员负责系统通电。

6.6.3 联调试运

装置开车前，由DCS供货商派有经验的应用工程师在现场对系统进行联调试运，买方对联调试运提供协助服务，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。

联调试运后，可进行现场验收。

6.6.4 系统投运

装置开车期间，DCS供货商派有经验的应用工程师到现场，保证开车期间系统工作正常。

6.7 文件资料

6.7.1 工程设计文件资料

DCS供货商应提供3套完整的中文工程设计文件资料和2份电子版文档。资料至少应包括：

－系统总说明书及配置图、供货清单（硬软件及全部附件）；

－机柜布置图；

－输入输出卡件及接线端子布置图；

－机柜接线端子布置及接线图；

－供电系统图及供电系统接线图；

－接地系统图及接地系统接线图；

－系统内部电缆接线图；

－机柜、机架详细尺寸图；

－设备安装图

－回路图

供货商提供的文件资料一般可采用A3或A4幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

6.7.2 应用手册文件

DCS供货商应提供3套完整的中文使用手册文件资料，资料至少应包括：

－各种设备的技术说明书；

－系统配电及接地工程手册；

－设备安装及使用手册；

－系统软件使用手册；

－各应用软件使用手册；

－工程师手册；

－系统维护手册；

－所有部件的合格证书；

－安全证书；

－出厂验收测试程序；

－双方确认的出厂验收测试报告；

－配套设备的样本或使用说明书；

－其它必要的文件资料。

供货商提供的文件资料一般可采用A3或A4幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

所有文件中，其中电子版和文字版各一份应直接发至双环科技有限公司。

投标方应按本技术规格书的要求（包括规定的标准规范和所附工程文件）进行检验和试验。投标方(制造厂)应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所供产品的可靠性、安全性和耐用性。

硬件资料

投标方提供的资料应包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此外还应包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号应在所有相关图纸上表示出来，投标方还应根据要求提供其设备代号与市****

投标方至少应提供下列手册和图纸：

（1）系统硬件手册；

（2）系统操作手册；

（3）系统维护手册；

（4）系统组态手册；

（5）构成系统所有部件的原理图；

（6）内部布置图；

（7）符合招标方要求格式的外部连接图，图上应有电缆编号和端子编号；

（8）每面机柜、操作台的总布置图，这些图中应标明各模件和组装件的编号,并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离；

（9）所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线；

（10）所有投标方外购设备手册；

（11）材料清册；

（12）所有外围设备的样本（包括LCD、鼠标、打印机等）；

（13）系统接地手册；

（14）系统安装手册；

（15）CS出厂验收大纲、调试大纲和移交验收标准。

软件资料

投标方应提供足以使招标方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。

使用Visual Basic、Visual C等编程语言的系统站的支撑软件，其至少应有下列有关文件：

①系统功能说明

这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语应有定义，此外应配上一定的流程图或类似的描述。

②一般软件资料

这一文件应包括所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件应完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还应包括编程和调试的指导性资料。

③编程指导资料

投标方应提供用于各系统程序的源代码说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料应存放在磁带或硬盘内提供给招标方。

用户手册

投标方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少应包括：

①工作站用户手册；

②图形、画面手册；

③试验、检查、故障检修和投运步骤；

④系统调试手册。

6.8 保证

6.8.1 保证期

按国际惯例，系统供应商提供系统的所有部件、器件完好工作的保证期为工艺装置开车后一年或交货到中国后18个月，二者中以先到期者为准。

在保证期内，DCS供货商应保证免费更换发生故障的或有缺陷的部件和设备。用来更换的部件和设备应当是新的。如因供货商原因，未能履行上述二项义务，使买方遭受重大经济损失时，供货商须承担赔偿责任。

6.8.2 备件供应期

本项目DCS供货清单中的所有设备、部件应保证15年（或停止生产后9年）以上的备件供应期。

本项目的备品备件应分品种单列报价。在备件供应期内，所有备品备件的价格应保证不高于本次报价中单列价格的15％。

6.9 产品设计、制造、验收等采用的相关标准与规范

6.9.1本供货的设计、制造和检验应遵循现行使用的最新有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受。

6.9.2本供货遵循的主要标准及规范如下：（仪器仪表）

序号	标准名称	标准号
1	化工装置自控工程设计规定	HG/T 20636～20639-1998
2	过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号	HG/T 20505-2014
3	自动化仪表选型设计规定	HG/T 20507-2014
4	仪表供电设计规定	HG/T 20509-2014
5	仪表供气设计规定	HG/T 20510-2014
6	信号报警及联锁系统设计规范	HG/T 20511-2014
7	仪表配管配线设计规范	HG/T 20512-2014
8	仪表系统接地设计规范	HG/T 20513-2014
9	仪表隔离和吹洗设计规定	HG/T 20515-2014
10	仪表及管线伴热和绝热保温设计规定	HG/T 20514-2014
11	控制室设计规定	HG/T 20508-2014
12	自动分析器室设计规范	HG/T 20516-2014
13	用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量	GB/T 2624-2006
14	分散型控制系统工程设计规定	HG/T 20573-2012
15	自动化仪表工程施工及质量验收规范	GB 50093-2013
16	石油化工安全仪表系统设计规范	GB/T 50770-2013
17	自控安装图册	HG/T 21581-2012
18	石油化工企业设计防火规范	GB 50160-2008

7 其他

7.1 服务与维修支持

系统供应商对买方所在地的技术与维修支持，需保证在接到通知电话或电传后24小时内作出响应。

8 附件：

8.1 附件1：安全栅、隔离器数据表

8.2 附件2：DCS-I/O表

8.3 附件3：控制说明

注：1、对与现场连接的DI、AI信号，采用隔离式安全栅进行隔离（隔离式安全栅采用一进一出形式)。

2、所有的DO信号均采用继电器进行隔离。泵急停回路配备中间继电器（回路工作电压380V）。

3、机柜、辅操台内元器件（包括隔离式安全栅、隔离器、直流电源、继电器、输入输出连接端子、按钮、开关等）由系统供应商成套提供。直流电源采用进口产品。

4、机柜、辅操台内仪表的接线由系统供货商负责。

5、机柜、辅操台内需供电的仪表，以及现场需供电的仪表，要求每路仪表有独立的空气开关。

6、系统供应商应合理考虑机柜、辅操台内汇线槽的尺寸，并将所有元件接线完毕。

技术咨询工程师：邱俊锋

联系电话：****

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