天津三味来食品有限公司年加工1500吨速冻食品项目
全部类型天津2024年07月08日
建设单位名称: | 天津三味来食品有限公司 | 建设单位代码类型: | |
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建设单位机构代码: | 91120222MAC8UJUP7L | 建设单位法人: | 孙善锋 |
建设单位联系人: | 刘洪军 | 建设单位所在行政区划: | 天津市武清区 |
建设单位详细地址: | 天津市武清区河西务镇工业区二纬路9号院内5号 |
项目名称: | 天津三味来食品有限公司年加工1500吨速冻食品项目 | 项目代码: | |
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项目类型: | 建设性质: | ||
行业类别(分类管理名录): | 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码): | C1432-C1432-速冻食品制造 |
工程性质: | 建设地点: | 天津市武清区 天津市武清区河西务镇工业区二纬路9号院内5号 | |
中心坐标: | 经度:116.95148 纬度: 39.6097 | 环评文件审批机关: | 武清区行政审批局 |
环评文件类型: | 环评批复时间: | 2023-10-23 | |
环评审批文号: | 津武审环表〔2023〕148号 | 本工程排污许可证编号: | 91120222MAC8UJUP7L001U |
排污许可批准时间: | 项目实际总投资(万元): | 600 | |
项目实际环保投资(万元): | 37 | 运营单位名称: | 天津三味来食品有限公司 |
运营单位组织机构代码: | 91120222MAC8UJUP7L | 验收监测(调查)报告编制机构名称: | 津滨环科(天津)检测技术服务有限责任公司 |
验收监测(调查)报告编制机构代码: | 91120110MA069GH03W | 验收监测单位: | 津滨环科(天津)检测技术服务有限责任公司 |
验收监测单位组织机构代码: | 91120110MA069GH03W | 竣工时间: | 2023-11-01 |
调试起始时间: | 调试结束时间: | ||
验收报告公开起始时间: | 2024-06-07 | 验收报告公开结束时间: | 2024-07-05 |
验收报告公开形式: | 验收报告公开载体: | http://jinbinlvyi.com/page12?article_id=415 |
环评文件及批复要求: | 新建 | 实际建设情况: | 新建 |
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变动情况及原因: | 无变化 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 1500吨速冻食品 | 实际建设情况: | 1500吨速冻食品 |
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变动情况及原因: | 无变化 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | (1)配料:将酵母、水或冰块和水(夏季使用冰块和水)进行称量,水或冰块和水使用磅秤称量,酵母使用电子秤称量,小麦粉每袋重量为25kg,不需要再称量。该工序在酵母称量过程会产生配料废气(G1:颗粒物)、废包装材料(S1)。该工序配料过程中产生的配料废气(G1:颗粒物),经称量工位上方集气罩收集后,引入1套布袋除尘器进行处理,处理后尾气经1根15m高排气筒P1排放。 (2)和面:将称量后的物料及整袋小麦粉(在和面间拆包后)加入和面机进行搅拌5-10分钟,投加完毕后盖上盖子进行搅拌,本项目小麦粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气(G2:颗粒物)。 小麦粉与水的调配比例为2:1,夏季使用冰块和水进行和面,冰块与水的比例约为1:22,将冰水混合物与小麦粉一并倒入和面机;其他季节使用常温水自来水进行和面,和面过程小麦粉吸水(或冰水混合物)成为面团,其混合搅拌在密闭的和面机内进行,和面过程不会产生粉尘,该工序在投料过程会产生投料废气(G2:颗粒物)、废包装材料(S1)和噪声(N)。该工序投料废气(G2:颗粒物)经和面机上方集气罩收集后,引入1套布袋除尘器进行处理,处理后尾气经1根15m高排气筒P1排放。 (3)醒发:将和好的面放置醒发室内进行醒发,醒发室内温度32-36℃,湿度75%,醒发25-50分钟。温度由电加热器控制。 (4)成型:根据产品特性不同使用揉面机、压面机、刀切机设备将搅拌好的面团进行揉、压、折叠、分割,将面团制成所需形状(如馒头、花卷等形状),该工序会产生噪声(N)。 (5)蒸制:将成型后的馒头或花卷放入蒸箱进行蒸制。时间为20-60分钟,温度100-120℃。本项目蒸制过程产生的水蒸气经蒸箱上方集气罩收集后,经楼顶上方设置的水蒸气排口排放。 本项目蒸箱使用的蒸汽由燃气蒸发器提供,纯水在蒸汽发生器中由上往下强制流动,火焰在最底部燃烧,烟气由下往上流动,不断地将热量通过蒸汽发生器和对流方式传递给管中的水,水吸收热量后产生蒸汽,进入汽水分离器分离成高干度蒸汽,送至管道,管道将蒸汽运输至蒸箱内部。 该工序燃气蒸发器燃烧天然气产生燃气废气(G3:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度)和噪声(N)。本项目燃气蒸发器设置有低氮燃烧器,燃气蒸发器产生燃气废气(G3:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度),通过1根16m高排气筒P3排放。 (6)冷却:将蒸制后的产品放入冷却降温库进行冷却。 (7)检测:将冷却过后的馒头或花卷使用善安金属检测仪进行金属检测。该工序产生不合格产品(S2)。 (8)包装:将检测后的产品直接放入速冻库进行速冻,将速冻后的产品使用轮式封口机或脚踏封口机进行包装,保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性,待冷冻保存。轮式封口机或脚踏封口机温度约140℃,在此温度下包装袋封口受热变软,在压力作用下粘合在一起,不使用胶粘,PE树脂热分解大于310℃,未达到包装袋分解温度,且热压时间短,无废气产生,该工序会产生废包装材料(S1)和噪声(N)。企业外购包装袋为打标好的成品,企业不再进行打标。 (9)入库:包装好的产品进入冷藏库,直至分货配送。 | 实际建设情况: | (1)配料:将酵母、水或冰块和水(夏季使用冰块和水)进行称量,水或冰块和水使用磅秤称量,酵母使用电子秤称量,小麦粉每袋重量为25kg,不需要再称量。该工序在酵母称量过程会产生配料废气(G1:颗粒物)、废包装材料(S1)。该工序配料过程中产生的配料废气(G1:颗粒物),经称量工位上方集气罩收集后,引入1套布袋除尘器进行处理,处理后尾气经1根15m高排气筒P1排放。 (2)和面:将称量后的物料及整袋小麦粉(在和面间拆包后)加入和面机进行搅拌5-10分钟,投加完毕后盖上盖子进行搅拌,本项目小麦粉在人工投料过程中会产生一定量的投料废气(G2:颗粒物)。 小麦粉与水的调配比例为2:1,夏季使用冰块和水进行和面,冰块与水的比例约为1:22,将冰水混合物与小麦粉一并倒入和面机;其他季节使用常温水自来水进行和面,和面过程小麦粉吸水(或冰水混合物)成为面团,其混合搅拌在密闭的和面机内进行,和面过程不会产生粉尘,该工序在投料过程会产生投料废气(G2:颗粒物)、废包装材料(S1)和噪声(N)。该工序投料废气(G2:颗粒物)经和面机上方集气罩收集后,引入1套布袋除尘器进行处理,处理后尾气经1根15m高排气筒P1排放。 (3)醒发:将和好的面放置醒发室内进行醒发,醒发室内温度32-36℃,湿度75%,醒发25-50分钟。温度由电加热器控制。 (4)成型:根据产品特性不同使用揉面机、压面机、刀切机设备将搅拌好的面团进行揉、压、折叠、分割,将面团制成所需形状(如馒头、花卷等形状),该工序会产生噪声(N)。 (5)蒸制:将成型后的馒头或花卷放入蒸箱进行蒸制。时间为20-60分钟,温度100-120℃。本项目蒸制过程产生的水蒸气经蒸箱上方集气罩收集后,经楼顶上方设置的水蒸气排口排放。 本项目蒸箱使用的蒸汽由燃气蒸发器提供,纯水在蒸汽发生器中由上往下强制流动,火焰在最底部燃烧,烟气由下往上流动,不断地将热量通过蒸汽发生器和对流方式传递给管中的水,水吸收热量后产生蒸汽,进入汽水分离器分离成高干度蒸汽,送至管道,管道将蒸汽运输至蒸箱内部。 该工序燃气蒸发器燃烧天然气产生燃气废气(G3:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度)和噪声(N)。本项目燃气蒸发器设置有低氮燃烧器,燃气蒸发器产生燃气废气(G3:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度),通过1根16m高排气筒P3排放。 (6)冷却:将蒸制后的产品放入冷却降温库进行冷却。 (7)检测:将冷却过后的馒头或花卷使用善安金属检测仪进行金属检测。该工序产生不合格产品(S2)。 (8)包装:将检测后的产品直接放入速冻库进行速冻,将速冻后的产品使用轮式封口机或脚踏封口机进行包装,保证其阻水、阻气性、阻氧性、在低温下有足够的强度及良好的密封性,待冷冻保存。轮式封口机或脚踏封口机温度约140℃,在此温度下包装袋封口受热变软,在压力作用下粘合在一起,不使用胶粘,PE树脂热分解大于310℃,未达到包装袋分解温度,且热压时间短,无废气产生,该工序会产生废包装材料(S1)和噪声(N)。企业外购包装袋为打标好的成品,企业不再进行打标。 (9)入库:包装好的产品进入冷藏库,直至分货配送。 |
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变动情况及原因: | 无变化 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 配料和投料过程中产生的废气经设备上方集气罩收集,经1套“布袋除尘器设施”处理后由15m高排气筒(P1)有组织达标排放;污水处理设施为地上一体式密闭设计,各水池加盖、设有排气孔并连接管道,废气通过连接管道引入“活性炭吸附设施”处理经15m高排气筒(P1)有组织达标排放。企业煮制、烙制、烘烤、油炸、熟制工序产生的废气经设备上方集气罩收集,经1套“静电油烟净化器+活性炭吸附设施”处理后由15m高排气筒(P2)有组织达标排放。燃气蒸发器(配有低氮燃烧器)产生的废气经16m高排气筒(P3)有组织达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 | 实际建设情况: | 配料和投料过程中产生的废气经设备上方集气罩收集,经1套“布袋除尘器设施”处理后由15m高排气筒(P1)有组织达标排放;污水处理设施为地上一体式密闭设计,各水池加盖、设有排气孔并连接管道,废气通过连接管道引入“活性炭吸附设施”处理经15m高排气筒(P1)有组织达标排放。企业煮制、烙制、烘烤、油炸、熟制工序产生的废气经设备上方集气罩收集,经1套“静电油烟净化器+活性炭吸附设施”处理后由15m高排气筒(P2)有组织达标排放。燃气蒸发器(配有低氮燃烧器)产生的废气经16m高排气筒(P3)有组织达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 |
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变动情况及原因: | 无变化 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 无 | 实际建设情况: | 化 |
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变动情况及原因: | 无变化 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
污染物 | 现有工程(已建成的) | 本工程(本期建设的) | 总体工程 | 总体工程(现有工程+本工程) | 排放方式 | ||||
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实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
废水 | 水量 (万吨/年) | 0 | 0.3388 | 0.3388 | 0 | 0 | 0.339 | 0.339 | |
COD(吨/年) | 0 | 0.57 | 0.71 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | ||
氨氮(吨/年) | 0 | 0.053 | 0.075 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | ||
总磷(吨/年) | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | ||
总氮(吨/年) | 0 | 0.105 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | ||
废气 | 气量 (万立方米/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
二氧化硫(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
氮氧化物(吨/年) | 0 | 0.035 | 0.12 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / | |
颗粒物(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
挥发性有机物(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 污水处理设施 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)、《污水综合排放标准》 (DB12/356-2018) | 污水处理设施 | pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油类、LAS、粪大肠菌群数的监测结果均满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级排放限值和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)三级排放限值要求 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值要求 | |
2 | 活性炭吸附设施 | 《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 活性炭吸附设施 | 氨、硫化氢、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)中相关标准限值要求 | |
3 | “静电油烟净化器+活性炭吸附 | 《餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | “静电油烟净化器+活性炭吸附 | 餐饮油烟的监测结果满足《餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)中相关标准限值要求;臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)中相关标准限值要求 | |
4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2020) | 低氮燃烧器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度的监测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2020)中相关标准限值要求 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 基础减振、建筑隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 基础减振、建筑隔声、距离衰减 | 四侧厂界昼间、夜间噪声的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到资源化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭(污水处理设施、污水处理站废气污染治理设施)等危险废物须按《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行要善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、集尘灰、废活性炭(油烟净化)定期外售物资回收单位处理;厨余垃圾、不合格品、废油脂由餐厨垃圾收运单位统一清运处理;污泥由一般固废处置单位定期清运处理;废RO膜由厂家回收定期由有资质单位接收处置。生活垃圾由城市管理委员会清运。 | 已落实。企业生活垃圾收集后由城市管理委员会清运。废包装材料、集尘灰、废活性炭(油烟净化)等一般工业固体废物在一般固废暂存间暂存后,由物资回收部门回收利用;厨余垃圾、不合格品、废油脂经在一般固废暂存间暂存后,由餐厨垃圾收运单位统一清运处理;污泥在一般固废暂存间暂存后,由一般固废处置单位定期清运处理;废RO膜在一般固废暂存间暂存后,由厂家回收;废活性炭(污水处理设施、污水处理设施废气污染治理设施)等危险废物在厂内危废暂存间暂存后,委托恩彻尔(天津)环保科技有限公司统一收集处理。 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。 | 已落实。企业已落实环境风险防范措施,建立了环境保护管理机构。 |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 无 | 验收阶段落实情况: | 无 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
地表水是否达到验收执行标准: | / |
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地下水是否达到验收执行标准: | / |
环境空气是否达到验收执行标准: | / |
土壤是否达到验收执行标准: | / |
海水是否达到验收执行标准: | / |
敏感点噪声是否达到验收执行标准: | / |
序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形: |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |