辛集市澳森钢铁集团有限公司 高炉升级改造及配套工程项目--烧结系统
全部类型河北石家庄2024年07月07日
建设单位名称: | 点击登录查看 | 建设单位代码类型: | |
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建设单位机构代码: | ****87878E | 建设单位法人: | 王炳安 |
建设单位联系人: | 点击登录查看 | 建设单位所在行政区划: | 河北省省直辖县级辛集市 |
建设单位详细地址: | 辛集市**** |
项目名称: | 辛集市澳森钢铁集团有限公司 高炉升级改造及配套工程项目--烧结系统 | 项目代码: | **** |
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项目类型: | 建设性质: | ||
行业类别(分类管理名录): | 2021版本:061-炼铁 | 行业类别(国民经济代码): | C3110-C3110-炼铁 |
工程性质: | 建设地点: | 河北省省直辖县级辛集市**** | |
中心坐标: | 经度:115.1835 纬度: 37.758 | 环评文件审批机关: | 河北省生态环境厅 |
环评文件类型: | 环评批复时间: | **** | |
环评审批文号: | 冀环审〔2019〕76号 | 本工程排污许可证编号: | ****87878E001P |
排污许可批准时间: | 项目实际总投资(万元): | 42096 | |
项目实际环保投资(万元): | 12932 | 运营单位名称: | 点击登录查看 |
运营单位组织机构代码: | ****87878E | 验收监测(调查)报告编制机构名称: | 点击登录查看 |
验收监测(调查)报告编制机构代码: | ****87878E | 验收监测单位: | 河北陆航检测认证有限公司,河北中旭检验检测技术有限公司 |
验收监测单位组织机构代码: | ****17715U,****28618J | 竣工时间: | **** |
调试起始时间: | **** | 调试结束时间: | **** |
验收报告公开起始时间: | **** | 验收报告公开结束时间: | **** |
验收报告公开形式: | 验收报告公开载体: | https:**** |
环评文件及批复要求: | 技术改造 | 实际建设情况: | 技术改造 |
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变动情况及原因: | 无 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 年产烧结矿220万t | 实际建设情况: | 年产烧结矿220万t |
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变动情况及原因: | 无 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 烧结系统生产工艺主要包括原料配混、烧结、冷却、整粒筛分、余热利用及烧结机头烟气脱硫脱硝 | 实际建设情况: | 烧结系统生产工艺主要包括原料配混、烧结、冷却、整粒筛分、余热利用及烧结机头烟气脱硫脱硝 |
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变动情况及原因: | ①考虑两台四辊破碎机共用一套上料系统,若上料系统出现故障,燃料系统将停止供料,故为保证燃料系统连续稳定供料,将备用四辊破碎机调整为备用上料口,用于直接供给外购焦粉;②根据生产需要及原辅料消耗比例,将1座高镁粉仓调整为混匀料仓;为维持生产稳定,新增2座备用仓用于其它配料仓、给料系统故障时临时供料,亦可在上料系统检修时,延长配料室的供料时间;考虑圆盘给料机+电子皮带秤为恒速给料,拖拉秤可变速给料,烧结返矿供料不稳定,故采用拖拉秤变速给料; 为配合超低改造过程中除尘灰气力输送改造要求,生石灰仓由1座调整为2座,增加除尘灰储存能力; 受现场空间限制,生石灰拖拉秤至配料皮带之间无法安装生石灰消化器,且配料皮带已全封闭,并设有收尘设施,整体呈微负压状态,故将生石灰消化过程调整至密闭的配料皮带上进行,取消生石灰消化器建设; 为避免粘湿除尘灰粘黏在配料皮带表面,造成皮带反转后掉料起尘,取消除尘加湿器建设,除尘灰给料过程不再进行加湿,而将除尘灰给料方式由拖拉秤调整为密闭绞龙,封闭整个配料皮带,并设置收尘设施,使除尘灰转运过程全密闭,同时除尘灰落料至石灰表面,可吸收石灰消化过程废气中的水蒸气;③为充分利用环冷机冷却废气余热,减少高炉煤气消耗量,降低生产能耗,减少废气排放量,将烧结机助燃空气调整为环冷机冷却废气,利用环冷机冷却废气余热为高炉煤气燃烧提供高温环境,不再需要对点火高炉煤气进行预热,故取消点火高炉煤气预热工序,无点火煤气预热烟气产生;④为减少正常生产时烧结矿进出成品仓造成的损耗及该过程产生的废气,将成品烧结矿直接通过胶带机送入高炉矿槽,而不再送入成品仓,将成品仓作为备用储仓,同时为保障高炉检修时,通过汽车外送烧结矿的稳定,将备用汽车上料装置由1套调整为2套(1用1备)其余实际建设生产工艺与环评文件要求一致 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 1、废气治理措施:①烧结机头烟气(含SCR脱硝加热器烟气和点火煤气预热烟气、生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰库废气及石灰消化废气):双室四电场静电除尘器+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝+80m高排气筒排放;②上料及配料废气:袋式除尘器+46m高排气筒;③白灰消化废气:袋式除尘器+35m高排气筒;④燃料破碎废气:袋式除尘器+35m高排气筒;⑤混合料仓及转运站废气:袋式除尘器+50m高排气筒;⑥一混进料废气:袋式除尘器+35m高排气筒;⑦二混进料废气:袋式除尘器+35m高排气筒;⑧烧结机尾废气:袋式除尘器+35m高排气筒;⑨整粒筛分废气:袋式除尘器+46m高排气筒;⑩成品转运及成品仓废气:袋式除尘器+35m高排气筒; 2、废水治理措施:净环系统排水、余热锅炉排水进入全厂综合废水处理站处理; 3、噪声治理措施:选用低噪声设备,将产噪设备设置于厂房内,采取必要的隔声、消声、减振措施; 4、固废治理措施:除尘灰送配料工序利用,脱硫灰外售建材企业,废脱硝催化剂送有危废处置资质的单位处置;废矿物油产生后暂存于危废暂存间内,定期送危废处置单位处理; | 实际建设情况: | 1、废气治理措施:①烧结机头烟气(含SCR脱硝加热器烟气):双室四电场静电除尘器+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝+80m高排气筒排放;生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰库废气及石灰消化废气经各自单机袋式除尘器处理后引入循环流化床与烧结机头烟气混合后,经烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝处理后经80m高排气筒排放;②上料废气:袋式除尘器+28m高排气筒;③配料及白灰消化废气:袋式除尘器+35m高排气筒;④燃料破碎废气:袋式除尘器+35m高排气筒;⑤混合料仓及转运站废气:高效湿式除尘器+50m高排气筒;⑥一混进料废气、二混进料废气:高效湿式除尘器+35m高排气筒;⑦烧结机尾及整粒筛分废气:袋式除尘器+40m高排气筒;⑧成品转运及成品仓废气:袋式除尘器+30m高排气筒; 2、废水治理措施:净环系统排水、余热锅炉排水进入全厂综合废水处理站处理; 3、噪声治理措施:燃料破碎机、混料机、单辊破碎机、汽轮机、离合变速器等采取厂房隔声的降噪措施,主抽风机采取安装消音器和采取厂房隔声的降噪措施,各除尘风机、增压风机、循环风机、鼓风机采取安装消音器并设置独立基础的降噪措施,各泵类采取厂房隔声,并设置独立基础的降噪措施,振筛采取设置弹簧减振与厂房隔声的降噪措施; 4、固废治理措施:除尘灰送配料工序返回生产,脱硫灰外售辛集市钢信新型建材有限公司综合利用,废脱硝催化剂产生后交沧州冀环威立雅环境服务有限公司处置,废矿物油产生后暂存于危废暂存间内,定期交河北金谷再生资源开发有限公司处理; |
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变动情况及原因: | ①烧结系统在西厂区厂界范围内原厂址附近调整后,配料废气产尘点距上料废气产尘点较远,白灰消化过程在配料皮带上完成,且白灰消化废气与配料废气污染物均为颗粒物,故白灰消化废气与配料废气合并引入1套治理设施处理后通过1根排气筒排放; ②配料及白灰消化废气排放口为一般排放口,企业根据实际需要,按照原白灰消化废气排气筒高度(35m)建设,故配料废气排放高度相对环评要求降低; ③上料废气距其他含铁料转运点较远,为避免废气的长距离输送,单独设置1套治理设施及排气筒,该排气口为一般排放口,企业根据实际需要,由46m调整为28m; ④混合料仓及转运站废气湿度较大,废气中的颗粒物易潮结粘黏在袋式除尘器的滤袋表面,造成滤袋堵塞,降低袋式除尘器的去除效率,结合企业现有烧结机混合料仓及转运站废气治理工艺及治理效果,混合料仓及转运站废气治理设施由袋式除尘器调整为高效湿式除尘器; ⑤一混进料废气、二混进料废气污染物均为颗粒物,且湿度均较大,两股废气产尘点较近,为便于企业管理,上述废气合并引入1套治理设施处理后通过1根排气筒排放,减少1个排放口;由于一混、二混进料废气湿度较大,废气中的颗粒物易潮结粘黏在袋式除尘器的滤袋表面,造成滤袋堵塞,降低袋式除尘器去除效率,结合企业现有烧结机一混、二混废气治理工艺及治理效果,一混、二混进料废气治理设施由袋式除尘器调整为高效湿式除尘器; ⑥由于生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰库及生石灰消化器距离静电除尘器较远(直线距离大于100m),为避免废气长距离输送并充分利用上述废气中的颗粒物(石灰),废气治理设施由“双室四电场静电除尘器+烟气循环流化床脱硫(CFB)+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝”调整为“各自单机袋式除尘器+烟气循环流化床脱硫(CFB)+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝”,治理设施优化; ⑦整粒筛分废气与烧结机尾废气污染物均为颗粒物,且整粒筛分间距烧结机尾废气袋式除尘器较近(约20m),为便于企业管理,上述废气合并引入1套治理设施处理后通过1根排气筒排放,减少1个排放口; ⑧烧结机尾废气排放口为主要排放口,烧结机尾及整粒筛分废气排气筒在满足原烧结机尾废气排气筒高度(35m)要求的前提下,企业根据实际需要,将排气筒建设为40m,故烧结机尾废气排放高度由35m调整为40m,整粒筛分废气排放高度由46m调整为40m; ⑨成品转运及成品仓废气排放口为一般排放口,企业根据实际需要,将排气筒高度由35m调整为30m。 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
环评文件及批复要求: | 1、防渗工程:①一般防渗区:烧结车间、烧结氨水储罐区。防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参考GB16889执行;②简单防渗区:除一般防渗区之外的区域; 2、风险措施:①煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封;②氨水储罐区围堰,罐区地面及围堰采取防腐防渗措施;罐体设置高低液位报警装置;③在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器;对煤气输送管道涂刷相应识别色;④氨水储罐及其它可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器;⑤环境风险事故应急救援预案修订;⑥加强环境风险和安全的培训与教育;⑦应急专项经费。 | 实际建设情况: | 1、防渗工程:烧结车间地面采用P6抗渗混凝土浇筑,浇筑厚度15cm;氨水罐区**** |
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变动情况及原因: | 无 | 是否属于重大变动: | |
是否重新报批环境影响报告书(表)文件: |
污染物 | 现有工程(已建成的) | 本工程(本期建设的) | 总体工程 | 总体工程(现有工程+本工程) | 排放方式 | ||||
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实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
废水 | 水量 (万吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
COD(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
氨氮(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
总磷(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
总氮(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
废气 | 气量 (万立方米/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
二氧化硫(吨/年) | 0 | 50.1 | 0 | 0 | 0 | 50.1 | 50.1 | / | |
氮氧化物(吨/年) | 0 | 144.638 | 0 | 0 | 0 | 144.638 | 144.638 | / | |
颗粒物(吨/年) | 0 | 58.501 | 0 | 0 | 0 | 58.501 | 58.501 | / | |
挥发性有机物(吨/年) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
一氧化碳(吨/年) | 0 | 18856.476 | 0 | 0 | 0 | 18856.476 | 18856.476 | / | |
氨(吨/年) | 0 | 9.664 | 0 | 0 | 0 | 9.664 | 9.664 | / | |
铅及其化合物(吨/年) | 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / | |
氟化物(吨/年) | 0 | 3.439 | 0 | 0 | 0 | 3.439 | 3.439 | / | |
二噁英(吨/年) | 0 | 1.762 | 0 | 0 | 0 | 1.762 | 1.762 | / |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 上料废气袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 烧结原料送受料坑产生的废气经半封闭罩收集后引入1台袋式除尘器,处理后废气通过1根28m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.7~3.2mg/m3 | |
2 | 配料及白灰消化废气袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 烧结配料工序矿槽槽上上料废气通过移动布料小车自带集气罩收集,槽下落料废气、白灰消化废气通过全封闭罩收集,上述废气经收集后一并引入1台袋式除尘器,处理后废气通过1根35m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.7~3.1mg/m3 | |
3 | 燃料破碎废气袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 燃料转运及破碎过程、备用上料口上料过程产生废气通过全封闭罩收集后引入1台袋式除尘器,处理后废气通过1根35m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.7~2.9mg/m3 | |
4 | 混合料仓及转运站废气高效湿式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 混合料仓废气、混合料及铺底料转运站落料废气通过全封闭罩收集后引入1台高效湿式除尘器,处理后废气通过1根50m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.2~2.7mg/m3 | |
5 | 烧结机头烟气双室四电场静电除尘器+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 烧结机头烟气(含脱硝加热燃烧器烟气)经“双室四电场静电除尘器+烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝”净化系统处理后,通过1根80m高排气筒排放;烟气循环流化床配套的生石灰仓废气、消石灰仓废气、脱硫灰仓废气、石灰消化废气通过密闭罩收集后引入各自单机袋式除尘器,处理后废气送入循环流化床与烧结机头烟气一并经“烟气循环流化床脱硫+袋式除尘器+GGH+SCR脱硝”处理后通过80m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氟化物、二噁英、铅及其化合物,颗粒物浓度为1.7~2.5mg/m3,二氧化硫浓度为3~8mg/m3,氮氧化物浓度为6~24mg/m3,铅及其化合物浓度为3.70×10-3~5.16×10-3mg/m3,氟化物浓度为0.39~0.58mg/m3,二噁英类浓度为0.079~0.21ng-TEQ/m3 | |
6 | 烧结机尾废气、整粒筛分废气袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 烧结机尾卸料废气、环冷机受料及卸料废气、成品矿整粒筛分废气通过全封闭罩收集后引入1台袋式除尘器,处理后废气通过1根40m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.4~2.8mg/m3 | |
7 | 成品转运及成品仓废气袋式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 成品转运废气通过全封闭罩收集,成品仓废气通过集气罩收集,上述废气收集后引入1台袋式除尘器,处理后废气通过1根30m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.4~2.9mg/m3 | |
8 | 一混、二混进料废气高效湿式除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 一次混料机、二次混料机进出口废气通过全封闭罩收集后引入1台高效湿式除尘器,处理后废气通过1根35m高排气筒排放 | 排气筒出口监测2天,每天3次,监测因子为颗粒物,颗粒物浓度为2.6~3.3mg/m3 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 消音器、独立基础、厂房隔声、弹簧减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 烧结系统燃料破碎机、混料机、单辊破碎机、汽轮机、离合变速器(SHRT机组)等采取厂房隔声的降噪措施,主抽风机采取安装消音器和采取厂房隔声的降噪措施,除尘风机、增压风机、循环风机、鼓风机采取安装消音器并设置独立基础的降噪措施,各泵类采取厂房隔声和独立基础的降噪措施,振筛采取设置弹簧减振与厂房隔声的降噪措施 | 东西南北厂界每天昼 间、夜间各监测1次 ,连续监测2天,厂界噪声昼间值为62.1~64.0dB(A),夜间值为51.5~53.1dB(A) |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | ①一般防渗区:烧结车间、烧结氨水储罐区。防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参考GB16889执行;②简单防渗区:除一般防渗区之外的区域; | ①烧结车间地面采用P6抗渗混凝土浇筑,浇筑厚度15cm;氨水罐区**** |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 依托厂区现有暂存间 | 依托厂区现有暂存间 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | ①煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封;②氨水储罐区围堰,罐区地面及围堰采取防腐防渗措施;罐体设置高低液位报警装置;③在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器;对煤气输送管道涂刷相应识别色;④氨水储罐及其它可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器;⑤环境风险事故应急救援预案修订;⑥加强环境风险和安全的培训与教育;⑦应急专项经费。 | ①煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封;②氨水罐区设有围堰,池体采用P6抗渗混凝土浇筑,池体表面铺设耐酸碱砖,各罐体设有高低液位报警装置;③氨水罐区设有有毒气体报警装置,烧结平台设有一氧化碳报警装置,煤气输送管道涂刷有铂灰色作为识别色;④氨水罐区、烧结平台等可能发生有毒气体泄露的区域巡检人员配备有便携式有毒气体探测器;⑤已修订突发环境事件应急救援预案,并将烧结系统纳入应急预案范围;⑥企业已定期开展环境风险和安全的培训与教育;⑦企业已设置应急专项经费。 |
环评文件及批复要求: | 依托现有危废暂存间 | 验收阶段落实情况: | 依托现有危废暂存间 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 应拆除1#105m2烧结机、2#122m2烧结机及附属设施,烧结系统需严格落实区域内现役源2倍削减量替代 | 验收阶段落实情况: | 拆除现有2台122平方米烧结机(2#、3#),污染物减排量可以满足烧结系统现役源2倍削减替代要求。 |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | / | 验收阶段落实情况: | / |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
环评文件及批复要求: | 1、现有工程燃气发电锅炉完成脱硫改造; 2、2020年底前完成澳森铁路货场扩能改造工程;园区**** | 验收阶段落实情况: | 1、现有工程燃气发电锅炉已完成脱硫改造并稳定运行,采用“干法脱硫+袋式除尘器”处理工艺; 2、已完成铁路货场扩能改造,对澳森特钢铁路货场北侧的第9道进行扩能改造;铁路货场-生产区**** |
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是否落实环评文件及批复要求: | / |
地表水是否达到验收执行标准: | / |
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地下水是否达到验收执行标准: | / |
环境空气是否达到验收执行标准: | / |
土壤是否达到验收执行标准: | / |
海水是否达到验收执行标准: | / |
敏感点噪声是否达到验收执行标准: | / |
序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形: |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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