600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(600t/d浮法玻璃原片生产线)
宜宾珙县2024年07月02日
耀华(**)玻璃有限公司 | |
(略) | 胡殿芳 |
严小锐 | ****** |
(略) |
600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(600t/d浮法玻璃原片生产线) | |
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | C(略)板玻璃制造 |
**(略) 余菁工业园集中区 | |
经度:(略) 纬度: (略) | **省生态环境厅 |
(略) | |
川环审批〔(略) | (略)P |
44465.2 | |
1056 | 耀华(**)玻璃有限公司 |
(略) | **市格润(略) |
(略)MA(略) | **锡水金山环保科技有限公司 |
(略)MA6C7LFA1Y | 2023-06-30 |
(略) | 2024-03-25 |
**市环境科学学会官网 |
新建600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线) | 新建600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线) |
无 | |
600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线) | 600t/d+900t/d超白及Low-E玻璃生产线项目(本次新建600t/d浮法玻璃原片生产线) |
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项目浮法玻璃生产线采用“**浮法工艺”,主体设备为熔窑、锡槽、冷端处理设备。浮法玻璃的生产是依托玻璃熔窑,混合物料在熔窑高温下熔化,发生一系列化学复杂的化学反应,经澄清、搅拌、冷却形成温度约为(略)玻璃液再去锡槽成型,再经退火窑退火和冷端横纵切割处理后,最终获得浮法玻璃。“**浮法玻璃工艺”在生产过程中主要包括四个阶段:熔化阶段,成型阶段,退火阶段和冷端处理。本生产线产品为浮法玻璃原片。 | 项目浮法(略),主体设备为(略)。浮法玻璃的生产是依托玻璃熔窑,混合物(略),发生一系列化(略),经澄清、搅拌、冷(略)槽成型,再经退火窑退火和冷端横纵切割处理后,最终获得浮法玻璃。“**浮法玻璃工艺”在生产过程中主要包括四个阶段:熔化阶段,成型阶段,退火阶段和冷端处理。本生产线产品为浮法玻璃原片。 |
无 | |
1、原料粉库经脉冲袋式除尘器(7 台)处理;2、(略)(2 套)处理;3、碎玻璃环节经袋式单机除尘器(11 台)处理;4、(略),烟气采“SCR 脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+布袋除尘器”处理后,经 90m 烟囱高空排放; | 1、原料粉库经脉冲袋式除尘器18台(含**是碳粉跟芒硝的脉冲单机除尘器)(900t已验收11台,本次新增7台);2、配料系统经袋式除尘器 (2 套)处理(900t已验收1套,本次新增1套);3、碎(略),运输环节(略),共计26台。(其中600t破碎6台,运输7台)(900t(略),本次新增13台);4、玻璃熔窑烟气900t与600t玻璃生产分别经余热发电后,烟气采用熟石灰干(略)处理后,共用 108m 烟囱(略) |
本项目增加了废(略),排气筒高度增加 | |
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1 | 熔窑废气治理设备 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1中玻璃熔窑标准限值要求 | 玻璃熔窑烟气余热发电后,(略)化除尘脱硫脱硝系统处理后,经108m(略) | 监测两天,每天监测熔窑废气三次烟气流量、含氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨、氯化氢 | |
2 | 粉尘治理设备 | 原料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施点位颗粒物监测结果均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1中标准限值要求。厂区内原料(略),颗粒物监测结果均满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)附录B表B.1中标准限值要求。 | 原料车间的白云石、石灰石、长石、纯碱原料拆袋上料、下料、称重混合运输、配料等工序产生的粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后(略)上下料均在密闭车间和装置中进行,且硅砂含水分,粉尘较小,无组织排放;窑头投料粉尘分别(略)玻璃生产线验收时其窑头投料粉尘处理措施按照无组织验收,实为通过15米排气筒有组织排放,因此本次纳入验收监测范围),全厂37根排气筒,本次(略)。 | 监测两天,每天监测三次有组织颗粒物、烟气流量;监测两天,每天监测三(略) |
1 | 噪声治理设备 | 《工业企业(略)(GB12348-2008)3类标准 | 降噪措施为设备均安装在室内,采用厂房隔声以减轻噪声对室外环境的影响,同时在厂区道路两侧种植绿化带,厂内空地种植花草,以进(略)。 | 连续两天昼夜各一次监测厂界噪声 |
1 | 全面做好防渗漏、防腐等处理,防止地下水污染 | 做好防渗漏、防腐等处理 |
1 | 落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施,提高(略),加强各类固体废弃物暂存、转运及处置过程环境管理,防止二次污染,危险废物必(略) | 项目固废处置去向明确,设置有一般(略),做好防渗漏、防腐等处理,且公司建有固废台账和环保管理制度。本生产线固废处置去向明确,满足标准要求。 |
1 | 加强施工期环境管理,合理(略),采取有效措施减轻或消(略)响。强化施工期水土保持工作,减少对区域生态环境的不利影响。 | 施工期已结束,现场踏勘未发现有施工期遗留的环境问题。项目在建设过程中,未收到环保投诉。 |
1 | 严格按照环境影响报告书的要求,建设事故收集池、事故废水池等各项环保应急设施,确保事故状态下各类废水不进入地表水体,确保水环境质量安全。制订各项环境风险防范应急预案,加强生产运行过程风险防范管理、各装置及设施间的协调管理,避免和控制风险事故导致的环境污染;加强员工环保培训,结合项目实施中可(略)不定期开展环境风险防范演练。 | 已落实事故池建设,修建围堰,做好防渗,设置有毒和易燃气体报警装置,液氨罐区设置自动水喷淋装置。公司制定了突发环境事件风险应急预案并不定期对员工进行环保培训和环境风险防范演练。 |
严格按照环境影响报告书的要求,落实各项废水处理设施建设,实施分类收集及处理,确保生产废水经处理后全部回用,不外排;确保外排生活废水经处理后达标排放;落实各项废气处理设施,确保大气(略),并加强管理,确保无组织排放监控点达标;落实各项噪声治理措施,确保厂界噪声达标;落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施,提高回收利用率,加强各类固体废弃物暂存、转运及处置过程环境管理,防止二次污染,危险废物(略),全面做好防渗漏、防腐等处理,防止地下水污染。 | 项目冷却水,循环利用不外排;生活污水经化粪池预处理后排往园区污水管网,锅炉废水经园区污水管网进入**城市污水处理厂处理后再排放。玻璃熔窑烟气余热发电后,通过熟石灰干法调质脱硫、氨水脱硝、触媒陶瓷纤维滤(略)间上料、下料、称重混合运输、配料等工序产生的粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后经15米排气筒排放;均化库中硅砂上下料均在密闭车间和装置中进行,且硅砂含水分,粉尘较小;窑头投料粉尘分别经脉冲袋式除尘器处理后分别由15m高排气筒排放。项目采取厂(略)。项目固废处置去向明确,设置有一般固废间、危废间,做好防渗(略),且公司建有固废台账和环保管理制度。本生产线固废处置去向明确,满足标准要求。验收监测期间,各项监测指标稳定达标排放。 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破(略)(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造(略),或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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